基于特征选择的常减压装置模型及在计划优化中的应用

李勇，钱锋，宋育梅

（1 华东理工大学化工过程先进控制和优化技术教育部重点实验室，上海200237； 2 中国石化上海石油化工股份有限公司，上海200540）

引 言

原油是由多种不同沸点的烃类及其他物质组成的极其复杂的混合物。常减压装置将原油分离成各种中间产品，用于下游装置进一步加工或直接作为最终产品，因此对常减压装置进行建模并将其用于生产计划来提升炼厂的利润效益极为必要[1-2]。常减压工艺流程包括初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分组成，基本结构如图1所示，初馏塔主要去除原油中的轻质烃类和水，常压蒸馏在常压环境下将大部分原油分解成几种产品，减压蒸馏再利用低压降低馏分闪蒸点将原油的重端分离成几种产品[3-4]。

由于原油通常由大量的化合物组成，其化学成分复杂，故采用原油分析的形式对原油进行定性[5-6]。原油分析通过提高沸点温度，使原油的某些部分蒸发，此温度为实沸点（TBP）。若原油能够实现完全切割，则产品组分的TBP 曲线与原油TBP 曲线重叠[7]，但实际上存在很大差异，如图2 所示。这是由于原油是由多种不同沸点的烃类及其他物质组成的混合物，常减压蒸馏为不完全精馏过程，在原油切割计算时存在误差，导致产品TBP 曲线与原油TBP 曲线有很大差异。在重切割组分中相邻轻组分的浓度较高，导致TBP 曲线与原油TBP 曲线距离较大，由于相邻重组分在轻切割组分中的浓度较低，轻产品的末端与原油TBP 曲线之间的距离较小[8-9]。……