凝汽器多点集中发球技术在1 000 MW超超临界机组的应用

阿云生，宗绪东，闫修峰，于鹏杰，刘传美

（1.华电国际技术服务分公司，山东 济南 250014；2.华电国际邹县发电厂，山东 济宁 273522）

0 引言

内陆火电机组凝汽器冷却水大多来自地下水、水库、中水，水中杂质会粘附在冷却管道上，造成冷却管道清洁度降低，凝汽器换热效果变差，凝汽器端差增大，凝汽器真空降低，机组经济性变差。为保持凝汽器清洁度，目前凝汽器在线清洗应用较多的有传统胶球清洗技术、机器人清洗技术［1］、螺旋纽带清洗技术［2］、超声波在线清洗技术［3］、集中发球技术等。传统胶球清洗技术收球率低，清洗范围受限，人工成本及维护量大；机器人清洗技术清洗周期长，投资、维护成本高；螺旋纽带清洗技术不仅增加了凝汽器管束水阻、而且螺旋纽带在管束内转动时还会造成冷却水管道磨损、泄漏；超声波在线清洗技术由于技术条件限制，目前尚处于探索阶段［4-5］。本文结合目前各种凝汽器清洗技术优缺点，采用凝汽器多点集中发球技术对某电厂1 000 MW 机组进行改造，并对改造前后性能进行对比分析。

1 凝汽器端差影响因素

凝汽器端差是反映凝汽器性能的关键指标，影响着机组的热经济性，凝汽器端差每降低1℃，发电煤耗减少约0.3%～0.5%。

低压缸排汽温度、冷却水温升、凝汽器端差、凝汽器实际总传热系数K计算公式分别为：

凝汽器压力pk可根据经验公式确定其表达式为

式中：ts为低压缸排汽温度；tw1为冷却水入口温度；Δt为冷却水温升；δt为凝汽器端差；tw2为冷却水出口温度；……