新疆某铁精矿提质降硫试验研究

陈绍民

（新疆阿舍勒铜业股份有限公司哈巴河 836700）

新疆某磁铁矿选厂采用一段磨矿-弱磁选-磁场筛精选-中矿再磨或返回粗磨的选铁工艺，生产铁精粉TFe 品位66.68%，S 含量高达0.74%，硫含量超标，对铁精粉销售造成了不利影响。基于此，本文重点通过浮选法工艺对该铁精矿进行提质降硫试验研究。

1 矿石性质与研究方法

1.1 矿石性质

表1 和表2 给出了该铁精矿原矿样的化验和筛析结果，结果表明：该矿样S含量超标，主要杂质SiO2含量6.20%，TFe/FeO 比值为2.14，酸碱性系数（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）=0.33，属于低磷高硫的酸性铁精粉；该矿样-0.075 mm 占37.75%，粒度较粗，-0.075 mm 铁和硫累积品位分别为70.93%、0.77%；有害元素硫在整个粒级区间呈均匀分布，+0.075 mm硫分布率占64.03%。

表3 和表4 给出了该铁精矿中铁和硫的物相结果，结果表明：铁主要分布在磁铁矿中，占总铁的97.77%，磁黄铁矿和黄铁矿中铁分别占总铁的1.44%和0.08%，含铁硅酸盐矿物中铁占总铁的0.71%；铁精矿中硫的载体主要是磁黄铁矿（占总硫的91.11%），少量黄铁矿。

表1 铁精矿化学多元素分析结果

表2 铁精矿粒级组成及金属分布

表3 铁精矿中铁在各矿物中的配分

表4 铁精矿中硫在各矿物中的配分

1.2 研究方法

由于该铁精矿中硫主要以磁黄铁矿的形式存在，基于此，在现场弱磁选工艺的基础上采用浮选法进行提质降硫试验。

浮选试验：试验样品（铁精矿原矿样或磁选精矿样）于HLXMB-φ240×300型棒磨机中进行磨矿，磨矿浓度60.24%，然后将矿浆给入浮选机中，加入药剂（活化剂、异戊基钠黄药、2#油）搅拌一定时间，浮选浓度30.24%，浮选出各产品。

2 提质降硫试验结果与分析

2.1 浮选试验

试验矿样中的硫以磁黄铁矿为主，由于磁黄铁矿天然可浮性较差，本次浮选采用活化剂进行降硫活化、采用高级黄药作为捕收剂，如图1所示。

图1 浮选试验流程图

表5 试验结果表明：在磨矿细度-0.075 mm 占52.30%条件下，硫酸活化降硫效果较好，经一粗一扫即可将铁精矿中的硫降低至0.42%，磁性铁回收率＞99%，但对铁精矿铁品位影响不大。综合指标，后续浮选选择硫酸作为活化剂。

表5 活化剂种类条件试验结果（磨矿细度-0.075 mm占52.30%）

表6 硫酸用量条件试验结果表明：在磨矿细度-0.075mm 占52.30%条件下，400g/t 硫酸用量时，经一粗一扫即可将铁精矿中的硫降低至0.31%，磁性铁回收率＞99%，但对铁精矿铁品位影响不大。综合指标，确定粗选硫酸用量为400g/t。

表6 硫酸用量条件试验结果（磨矿细度-0.075 mm占52.30%）

表7磨矿细度条件试验结果表明：细度的增大对铁精矿降硫影响不大，原矿经一粗一扫即可将铁精矿中硫降低至0.38%，磁性铁回收率98.84%，但对铁精矿铁品位影响不大。

表7 磨矿细度条件试验结果

2.2 浮选试验

浮选试验流程图如图2所示，结果见表8。

表8 浮选提质降硫试验结果

图2 浮选试验流程图

表8的试验表明：采用一粗四扫浮选工艺可以直接获得S 含量＜0.2%的铁精矿，铁精矿品位铁品位变化不大，磁性铁回收率＞97%。

3 结论

（1）采用浮选工艺，在以硫酸为活化剂，异戊基钠黄药为捕收剂，2#油为起泡剂的条件下，经一粗+四扫工艺可得品位S＜0.20%、TFe＞66.5%合格铁精矿，磁性铁回收率＞97%。

（2）采用浮选工艺，可以有效解决生产厂铁精粉含硫品位高的现象。