32腔内螺纹塑料产品模具方案设计及应用

罗昆鹏 朱传林 文建洲 朱萌恩

摘 要：本研究结合内螺纹产品的结构和产量需求，设计了一种先脱螺纹再顶出的模具结构，有效防止螺牙损伤。最终成功研发出一模32腔的自动脱螺纹量产模具，其有巨大的经济效益。

关键词：注塑模具;热流道;内螺纹抽芯;顶出机构;脱模

中图分类号：TQ320.5文献标识码：A文章编号：1003-5168（2021）02-0048-03

Design and Application of Mould Scheme for 32-cavity Thread Plastic Products

LUO Kunpeng ZHU Chuanlin WEN Jianzhou ZHU Mengen

（Henan Key Laboratory of Medical Polymer Materials Technology and Application， Henan Tuoren Research Institute of Medical Devices Co.， Ltd.，Changyuan Henan 453400）

Abstract： In this study， combining the structure and output requirements of internal thread products， a mold structure was designed that first unthreaded and then ejected to effectively prevent thread damage. In the end， a 32-cavity automatic unthreading mass production mold was successfully developed， which had huge economic benefits.

Keywords： injection mold;hot runner;internal thread core pulling;ejection mechanism;demoulding

内螺纹塑料产品广泛应用于日常生活中，起到连接、装配和密封的作用。内螺纹因为其本身的结构问题，在注塑模具成型时存在脱出困难、高腔成型困难等问题。参考相关模具设计资料[1]，结合相关专家学者的研究，本文进行了防菌帽产品的模具方案设计。

1 产品分析

产品为防菌帽，结构如图1所示，其应用于医疗领域，和其他产品旋合密封装配，要求内螺纹牙型完整、尺寸稳定、灭菌不开裂，有安装配合和密封性能要求，灭菌后，在使用过程中不能漏液。产品外观要求光滑无毛刺。

其外形尺寸为[Φ]9.7 mm×8.9 mm，平均壁厚为1.2 mm，质量为2.5 g。材料选用丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物（ABS）。

产品的主要特点为：产品的重点为成型其内部的螺纹，牙形为梯形螺纹，双边斜向角度均为25°，采用双头螺纹，牙距为2.5 mm，导程S为5.0 mm，公称直径D=3.5 mm，牙深为0.5 mm，牙宽为1.0 mm，有效螺纹为1.2圈;产品表面有50条止转条纹，在注塑时相对旋转脱模运动，起止转和固定产品作用，在装配时增加产品摩擦力，防滑;产品外观要求镜面，表面光滑无毛刺，必须依螺纹的走向进行脱模，保证螺纹的完整性和表面光滑。

2 模具方案设计

2.1 分型面确认