桁架楼承板施工技术要点与控制

（福州建工（集团）总公司，福建 福州 350000）

0 引言

伴随建筑技术的发展，装配式建筑技术的不断精进，许许多多的当代建筑工程都开始使用装配式构件进行建筑施工与设计，在各式各样的装配式建筑当中，钢框架结构可以说是最能够与装配式建筑相结合的主体结构形式之一。在钢结构的混凝土楼板施工中，又以桁架楼承板最为常见，桁架楼承板在实际施工过程中免除了传统混凝土楼板施工过程中需进行模板支撑这一工序，施工简单，钢筋定位精准，尤以在钢结构高净空建筑物中缩短工期效果最为显著[1]，对比传统钢筋混凝土楼板施工具有明显优势。

1 工程概况

福建省福州神经精神病防治院新门诊综合楼项目位于福州市南二环路451 号福建省福州神经精神病防治院南侧，地下部分采用混凝土框剪-钢结构，地上部分则是采用工厂预制钢结构主体框架，而其中现浇楼板部分则是采用了钢筋桁架楼承板进行施工，楼承板规格包括四种：TD2/TD3—80、TD2/TD3—90。

2 钢筋桁架楼承板介绍与受力特点

钢筋桁架楼承板是一种利用钢筋作为楼板与模板骨架，而镀锌钢板替代原有支撑模板进行承托的的一种较为先进的楼板材料，作为骨架的钢筋焊接于镀锌压型板上，桁架钢筋既作为以后楼板内受力主筋使用，也作为施工过程中压型板底模的加强构件；而镀锌压型板结合桁架钢筋成为该层楼板的底模，使得在实际施工过程中无需支模，压型板块之间的搭接位置还可以有效的降低混凝土漏浆风险[2]。同时桁架钢筋由于在工程定制成型，可以有效的保证底筋和面筋的水平与竖向的钢筋间距，对比传统混凝土楼板施工，在钢筋间距控制效果方面尤为卓越。

在实际施工过程中，在钢结构主体上先架设好需要施工的楼承板，该楼承板需要根据图纸要求摆放好长短边方向，然将长边的锁边依次进行搭扣，然后对搭接在钢梁两端的预制钢筋进行焊接处理，固定牢靠[3]。之后根据设计要求的尺寸合间距对钢梁上部的栓钉进行焊接，焊接栓钉前需将楼承板重叠位置定位开孔，然后进行另一方向的钢筋绑扎施工，从而完成整个楼板施工过程。

2.1 施工阶段

在实际工程中，桁架楼承板的主要受力模式主要是利用出厂时自带的压型底板以及预制的成品桁架钢筋进行荷载受力。架设初期的受力主要由压型底面钢板进行承托，两端固定后，则是转化成为共同受力，其中荷载可以有效的传递和分摊至主体结构，使得受力稳定合理。

2.2 使用阶段

在浇筑完成后，楼承板的主要受力状态则发生变化，由原本底面压型钢板和桁架钢筋受力转变为桁架钢筋混凝土板主要受力，当混凝土包裹桁架钢筋并产生强度后，则楼板受力变为钢筋混凝土共同开展工作，在这一转变中，则受力状态与原设计的钢筋混凝土楼板受力一致。

2.3 施工和使用阶段的计算

在实际实施阶段，要对预制钢筋桁架进行荷载验算，包括期间的弦杆腹杆稳定性和受力情况，还有上下预制钢筋的受弯情况。该验算可以有效的对施工过程的楼承板可承载力做有效估计，从而进一步为施工工艺流程的规范和合理策划布置提供可靠依据，提高整体施工的安全质量水平。因此在实际楼承板安装施工前需要对楼承板变化受力等各类受力参数进行计算，大部分情况下需要进行板底受力钢筋应力的计算等。

下面将通过福建省福州神经精神病防治院新门诊综合楼项目的施工过程经验，谈谈在实际施工过程中的一些质量技术要点如何控制。

3 钢筋桁架楼承板质量安全管理

在实际施工过程中，桁架楼层板施工问题与控制重点应主要关注以下几个阶段：

（1）运输阶段

（2）板块铺设与板块间连接阶段

（3）钢筋绑扎与水电预埋阶段

（4）混凝土浇筑阶段

下面将分别从这几个阶段介绍如何进行桁架楼承板技术要点控制。

3.1 运输阶段

在运输阶段，最常见的问题是运输过程中板中与板边拼接处的破坏，板中破坏会减低桁架楼承板自身承托强度，而板边破坏则会影响后续板面施工时，板缝拼接处的防漏浆效果。

（1）首先应规划运输行车路线，在保证通过沿路限高的情况下，尽量选择平坦、道路等级高的线路进行板块运输，同时运输过程中上下板处采用护板进行包装运输，减少行车震动时，捆绑钢条对上下楼承板的破坏。

（2）加强材料进场检查，进场时对板块整体完整性进行检查和验收，板材进场后，还需成捆吊运至施工部位上，吊装过程采用软吊锁吊运，安排专人对施工楼层的板块进行第二次专项检查和验收，通过多次板块检查的验收，剔除板中和板边破坏的楼承板，以达到质量控制的目的[4]。

3.2 板块铺设与板块间连接阶段

在该阶段，常见的问题是板的方向需与设计图纸一致，其次常常会发现现场作业工人板边拼缝并未进行有效搭接，导致拼缝处构造形同虚设，现场产生大量拼缝漏浆现象，现场还常常出现柱头部位随意切割，导致柱头部位漏浆情况也很严重。

（1）首先应对楼承板进行预排板，减少板材切割的情况，板材切割会导致镀锌压型板的强度大量下降，从而影响整体浇筑质量和作业安全。

（2）其次钢筋桁架楼承板铺设前，应仔细检查与清理所承托的钢梁上部的杂物，与楼承板接触的钢梁边缘附近不得有污染、水渍等。如发现楼承板镀锌板部分由弯曲或者破坏等现象应及时矫正，同时楼承板与所承托的钢梁贴合程度不应大于1mm。

（3）在板块交界处应严格保证板边拼缝构造搭接到位，弯口应相互插接，安排质检员进行专项检查，避免浇筑时拼缝处漏浆现象。

（4）钢框架主体部分的接头处等位置的钢筋桁架楼承板如需进行整形或者切割，应采用专用机具设备进行切割，依照要求和实际情况进行切割，不得影响或者破坏无需进行整形的的钢筋桁架楼承板。切割面力求平整。裁切时不得使用明火或者高温火焰进行烧割，会破坏表面的镀锌层产生锈蚀。

3.3 钢筋绑扎阶段

该阶段常出现的问题是钢筋绑扎的位置以及预埋盒开洞处理，附加钢筋的绑扎如果未按照要求施工，会产生保护层不足，钢筋间距过大等问题，而预埋盒开洞影响到盒边拼缝漏浆，影响浇筑质量。

（1）线盒处镀锌底板开洞要用专用开动工具，以免对底模板造成不规则的破坏，线盒与线管要和桁架固定牢固，避免浇筑砼时发生位移；为了方便线管的穿插施工，刚性线管应尽量以直线敷设，垂直或平行与桁架方向。如需走管时，不得随意对已完成的楼承板钢筋进行剪切。

（2）楼承板如需进行开孔或者开洞应先获得设计单位的确认，且严格按照设计要求进行开洞和补强。

（3）应按照规范以及现场洞口大小设置相应的部位强化钢筋，尤其是开口周边具有比较大的受力以及或开口开洞边长大于1000 mm时，应在洞边假设补强梁。而边长不足1m 处，则应采用局部加强措施，加强钢筋应放置在上部钢筋下方。如需浇筑完成后在进行切割开孔，应在混凝土终凝后强度达到设计要求强度的75%后方可进行切割。

（4）附加钢筋包括上下弦杆连接筋、分布筋、双向板垂直与桁架方向的受力筋、支座负弯矩筋、洞口及加柱边加强筋等。

（5）附加钢筋的施工顺序为：设置下部附加钢筋→设置洞边附加筋→设置上部附加钢筋→设置连接钢筋→设置支座负弯矩钢筋。

（6）如需将楼承板与主体结构作分隔处理需要设置补强钢筋，（1）应按照原位补强的方式，采用与原设计同等等级和直径的钢筋进行补强。

3.4 混凝土浇筑阶段

混凝土浇筑往往是楼承板施工最后一道工序，而在浇筑过程中的控制直接影响到混凝土浇筑面的感观质量以及后续养护开裂问题。

（1）楼承板施工完成后，浇筑前应把板面上的杂物及可能会影响楼板混凝土浇筑质量的污染或杂物清理干净。

（2）在楼板浇筑施工前，人员走动以及施工机具运行的路径或者部位，应铺设木板或其他保护板，避免因为人员与机具的运行而破坏了楼承板的平整程度，进而破坏楼承板的一体性和楼板浇筑的质量。

（3）楼板浇筑施工的过程中，要注意楼板荷载，由于楼承板主要依靠钢筋和镀锌钢板受力，不得在局部由堆积过大的荷载，同时减少浇筑泵管对楼板的冲击。浇筑过程中应将堆载尽量安排在钢结构处，且应及时进行摊铺以减少荷载，降低对楼承板变形的影响。

（4）浇筑完成后，在混凝土强度未达到设计要求强度的75%之前，不应将重物或者设备搬至楼层处放置，避免对混凝土产生不利影响[5]。

4 楼承板施工安全控制

楼承板一般位于高空作业，在楼承板边往往就是临空面，浇筑板边混凝土时依然存在着临空坠落的风险，因此可以在楼承板边预埋栏杆插件，浇筑作业时在钢柱上固定防护钢绳，板面浇筑作业人员必须佩戴安全绳并挂在防护钢绳上，保证高空作业安全。

5 结语

钢筋桁架楼承板具有无支撑施工的特性，在项目中运用提质增效显著，而定型化加工可以很好的保证现场钢筋等工序的施工质量，但在施工过程中各阶段的技术要点也不能忽视，见微知著，在细节处的处理才是作为一个管理者最应该着眼和仔细应对的方面，处理好桁架楼承板的各种细节，才能更好的保障施工质量，突出经济效益。