浅议清梳联设备的日常维护保养

吴月荣，陈改风，郭 慧，程桂芳，张庆军

(东营市宏远纺织有限公司，山东 东营 257500)

清梳联设备生产效率与其日常的维护保养密不可分，为使机台状态良好，应积极主动地采取预防维修保养措施，在状态维修模式下从揩车、检修、润滑及电气保养的根本做起，将各项保养工作细化分工、由专人负责，不断提高操作及维修保养人员业务素质，减少维修盲区及保养漏点，重点关注设备生产运行中的关键问题并及时快速解决，从而保证设备完好率，充分发挥清梳联设备优质高产的技术优势。

1 清梳联设备日常维护保养要求

清梳联设备保养应采取有效的预防状态维修模式，按照设备运转现状和生产中的实际问题，结合设备管理制度、严格工艺管理，加大揩车检修技术的深度，记录值车工生产中遇到的故障和巡检时发现的问题，根据轻重缓急合理制定整修计划[1]。当出现对产品质量造成很大影响的故障且未到揩车周期时，可采取重点检修方式尽快消除故障；这样做既能保证清梳设备的正常运转，又能减少用工。

状态维护保养应以预防为主、按需进行，要求保养人员具有较强的责任心，善于在平时揩车检修中发现小问题、判断大隐患、积极采取补救措施，对重点工艺信息及设备自动监控的运转信息出现的异常状态，能尽快修正或消除，以免造成质量损害。

笔者公司清梳联生产线设备配置：JWF1009型往复抓棉机→AMP3000型火星金属探除器→FA125A型重物分离器→JWF1107型单轴流开棉机→JWF1029型多仓混棉机→JWF1115型精开棉机→119A型火星探测器→JWF1171型喂棉机→JWF1203型梳棉机。

2 清梳联保养关键点

2.1 揩车维护保养

为了确保清梳联设备连续化生产运行，定期对设备进行清洁是必要的，应擦清设备上粘附的尘屑、飞花、短绒及油污，以减轻机件负荷、减少机械磨损；揩车时详细检查各部件工艺是否准确、关键隔距是否走动等，有不良状况及时检查和复位；尽量利用揩车时的停车时间快速检查自动监测系统和自调匀整系统，确保监测数据准确；严格按照设备周期保养计划进行定期保养，杜绝发生人为拖延问题[2]。尤其应做好以下事项：

a) 揩车保养要在停电、停车并悬挂停车指示牌后方可进行，以免在操作中造成伤害事故；

b) 保养时要检查机台主要传动部件状态是否完好、螺丝有无松动；

c) 检查打手、尘棒、漏底、帘子、角钉、钢针、针条和盖板有无缺损、松动或打滑、跑偏；

d) 检查针条、钢针、针布，及时清理尘屑、积花、杂物；

e) 检查传动齿轮、轴承、带轮、传动轴孔和键槽有无磨损；

f) 检查传动链条、平皮带、同步带、三角带的疲劳状况及松紧度，及时修复或更换状态不良机件；

g) 检查机件润滑状态，清理油管、油孔内杂物，为需油部件添加油脂；

h) 清洁内外积花，对值车工未做到的部位，要深入清理、不得遗漏；

i) 要结合揩车停车时间联系电气专业人员对PLC工控装置、电气装置等进行检修及清洁，清洁时尽量采用吸尘器，切不可用气吹以免造成断路；

j) 认真检查自调匀整检测装置是否正常。

2.2 巡回检修

巡回检修的关键点：每天检查机台运转情况，并对每台设备运行情况做到心中有数，快速修复值车工反映的焦点问题；认真检查设备主要工艺部件、关建区域传动部件有无异常；检查棉层、棉网有无错层、断网问题，有无粗细棉条问题；认真检查器材周期状态是否良好，针布、梳针有无断针及损伤；根据实验室数据，对条干变异系数过大、棉结过多的机台及时修复，需更换器材专件则要及时更换[3]。

2.3 重点检修

重点检修是指对设备的重要机件或易移位、磨损的机件进行校正处理，更换部分周期性部件，对设备内部的机件、轴承进行检查并添加油脂，排查巡检和揩车积累的运转状态隐患，进行标准的彻底维修。尤其应做好以下事项：

a) 检修主传动变速箱及各传动轴轴承，并添加油脂；

b) 检查刀片、肋条、角钉、帘子、针排有无松动、偏斜，确保高低一致；

c) 检查打手—尘棒隔距、给棉罗拉—给棉板隔距、给棉板—刺辊隔距、刺辊—锡林隔距、锡林—道夫隔距、道夫—剥棉罗拉—上、下轧辊隔距等，特殊要求时还要检查锡林—回转盖板隔距，检查主要工艺部件、器材状态是否符合工艺要求；

d) 检查传动带、刮刀片等机件是否有磨损、松脱问题，保证棉网清洁器隔距准确、效果良好；

e) 检查运转件上紧固件有无松动、假紧失效的问题；

f) 检查电机、风机叶轮有无破损、缺损，电磁阀、感应光电、气动元件作用是否完好；

g) 电气检修应结合设备重点检修或揩车同步进行，以免影响生产。

2.4 润滑保养

清梳设备上一些关键部件转速高、动力消耗大，机件易发热造成润滑油脂挥发快，以致在干摩擦状态下出现失油故障；因此，润滑保养要定期加油维护，确保各主要传动机件润滑良好，以减轻摩擦磨损、延长使用寿命。

定期润滑是预防保养的重要措施，当机械设备在运转一定周期时润滑油脂会自然消耗，应根据清梳设备高运转速度和油脂损耗及时补充或更换新油；对负荷重、转速高的部件，其加油周期要偏短掌握。清梳设备润滑部位加油周期，见表1。

表1 清梳设备润滑部位加油周期

润滑保养是机械设备维修保养工作的基础，进厂的润滑油脂应进行检验以确保质量，质量合格并符合设备要求方可使用。尤其应做好以下事项：

a) 执行加油周期及润滑油类型，避免遗漏油眼，油路不畅、堵塞应及时清理、保证通畅；

b) 加油前将油眼剔净，各类传动部件的滚动轴承必须在清除铁屑、尘杂后，方可添加润滑油脂；

c) 加油量要适中，变速箱达到油位线，滚动轴承应根据速度高低灵活掌握，油脂既要加足又不溢出，以免因缺油或油脂过多造成飞溅、流失和污染产品，链条、链轮、齿轮要勤加油、少加油；

d) 加油操作所用工具和油脂要洁净、无杂物，不能使用未经处理的回用油；

e) 加油操作时若发现机器异响、发热，应立即停车检查、处理后方可开车；

f) 加油操作要严格按清梳联安全操作规程进行，需开车加油的部位更应小心谨慎。

2.5 电气维护保养

智能化、模块化、变频器、高灵敏度传感器等新技术在清梳联设备上的大量应用，也使电气故障概率加大，要求电气人员应了解机械和工艺的设定、调整，具有较高的专业技术和维护保养技能，熟练掌握清梳电气控制流程和机械电气构造设计原理，以便更好地保证设备正常运行。

2.5.1运转电工坚持每日巡回检修1～2遍，在修理电气故障坏车的同时，检修清洁电气装置。当发现影响正常生产以致停产的重大电气故障时应立即上报，组织专业人员快速抢修；对于一般或日常检修的周期性易损件，如光电传感器、安全保护行程开关、接线端子、工艺自停装置等出现松动、错位等不良状态或损坏时，应尽快修复或更换，以免造成更大的电气故障。

2.5.2长白班电工每周应定期清洁并检查电气控制柜及内部器件，重点检查：变频器温升情况，降温风扇转动是否正常，各接线端子、交流接触器、断路器等元件的接线是否牢靠；应及时用吸尘器清理电气元件上的飞花和尘杂，严禁气吹或拍打，避免影响其正常功能和通风散热效果，防止电气元件因清洁造成打火隐患，保证电气各部位安全可靠。

2.5.3电机润滑加油周期：小功率高速电机一般为6～12个月，较大功率电机为12～18个月。

2.5.4利用每天停车时间，巡回检查传感器、光电自停装置是否灵敏，各电机运转是否正常，电机风机轴头是否有缠花、积花，各进出风口是否有积花；及时处理问题，清理缠花和积花。

2.5.5根据生产和工艺技术要求，检查调整各种设置，及时处理各种电气故障。

3 保养人员专业技能要求

清梳联设备属高新精技术装备，需根据本企业实际情况建立一套适用清梳联维护保养及使用的管理制度，选用精干人员进行专业技能培训，使其尽快掌握操作运转、维修保养的方法，以保证清梳联设备的正常运行。

3.1保养人员须全面熟练掌握清梳联设备安全操作规程并严格操作，对清梳联设备的重点隐患或风险部位作业时应小心防范。表2中所列各项为清梳联设备隐患部位及防控要点，需采取防控措施后方可对设备进行维护保养。

表2 清梳联设备隐患部位及防控要点

3.2保养人员须熟练掌握清梳联各机台开关车顺序及操作要领、滤尘系统的作用原理、维护保养内容及方法、风量和风压的控制关系；熟知清梳联各机台的结构特点、工作原理及功能；了解机台的操作运转、各部动作、机台间连锁动作及其控制原理。

3.3每天利用交接班及停车时间巡回检查，每班巡回2～3次，发现异常及时处理。

3.4严格执行保全保养制度，定期对设备进行维护保养，严格按要求揩车、检修及润滑加油，加强保全保养的工作质量及责任心，并在实践中总结、完善，确保保养的机台状态良好、周期内运转正常。

随着微电脑控制、自调匀整系统在线监测、显示屏在线调整数据等技术广泛应用，要求专业维修人员不断提高技能水平，适应新型清梳联设备的维护需要，对设备及电气的故障难点能够及时查找原因并快速修复。维护保养人员熟练掌握清梳联各机台监控数据及工艺参数的设置，能根据品种变化、产品质量要求进行调整；熟知各机台间的工艺联系和工艺调整，对影响产品质量波动的故障点能够全面分析、快速处理；做好各种监控数据、工艺参数记录以便于修正不良数据，有利于经验积累和质量分析。

4 结语

现代清梳联设备是纺织企业的高新精技术装备，纺企应根据各机台技术特点建立良好的维护保养制度，将预防维修保养和状态维修保养相结合，严格执行维护保养计划，维修人员应责任明确、执行彻底、维修到位；持续提高操作及维修保养人员岗位技能，使其了解设备制造理念，全面掌握清梳联设备维修保养、电气维护、日常操作等技能，重点关注设备生产运行中的关键问题、及时快速解决并在实操中完善改进，将清梳联机台管好开好，保证机械状态良好、稳定地运行，满足生产高品质产品的质量需求。