基于Deform的切削参数对微铣削加工切削温度的影响分析

韩现龙

(北华大学 工程训练中心，吉林 吉林 132013)

0 引言

当前，科技水平不断提升，促进了各类产品不断朝着更加小型化与精密化的方向发展，并对人们的日常生活以及工业生产过程产生了明显的影响[1-2]。切削加工属于一个包含多种学科技术的综合处理过程，涵盖了材料结构特性、断裂应力等多领域内容，属于一个非常复杂的物理变化过程，并且在加工期间所使用的加工方式、刀具类型、环境温度、切削介质等都会对产品的最终加工质量造成直接影响。采用传统分析方法难以准确理解实际切削机理，并且之前在设计刀具或进行切削加工时只能利用实验测试方法来获取优化工艺，极大增加了人力成本，并花费大量时间，从而对切削技术的推广使用造成较大的限制[3-5]。随着当前计算机运行性能的提升以及各类软件的开发，已有许多学者开始将有限元仿真方法应用于对各参数之间的关系进行分析，并且还可以对加工期间遇到的问题进行处理[6]。与传统分析方式相比，采用有限元方法可以显著降低实验次数，使整体开发成本得到有效控制，此外还可以利用该方法对生产过程进行预测，同时获得更优的工艺参数与刀具设计结构等[7-8]。

相关方面的研究吸引了众多的研究学者。殷继花等[9]通过MSC.MARC构建得到全局与局部有限元模型，其中，采用第一种模型进行仿真测试需对工件以及刀具位置进行设定，由此获得工件的精确热变形量以及切削过程的温度场；……