谈智玲,陈才明,徐胜朝,吴志宏,宋寅,王朋飞
(1.湖北华电襄阳发电有限公司,湖北襄阳441000;2.襄阳五二五泵业有限公司,湖北襄阳441004;3.武汉理工大学机电工程学院,武汉430070)
电力企业浆液循环泵、氧化风机、球磨机等环保关键机泵可能发生的故障种类、征兆、机理各不相同,很难直接根据征兆对关键机泵设备进行寿命预测。但可针对关键机泵故障多发部件进行预测分析[1]。电动机作为环保关键机泵的核心动力设备与易失效部件,如若发生故障,将会影响工厂其他生产设备的正常运转,甚至会导致整个生产系统瘫痪,给企业带来严重的经济损失。
滚动轴承寿命预测作为电机滚动轴承寿命管理的一个关键步骤,对于电机安全运行尤为重要。通过对电机滚动轴承进行可靠的寿命预测,能够准确掌握电机的运行状况,判断轴承的剩余寿命和故障情况,便于及时制定维修计划。
随着滚动轴承的寿命预测和状态监测理论与技术的不断发展,电机轴承寿命管理系统的预测结果变得更加精准。目前,滚动轴承寿命预测方法主要包括以下3种[2]。
(1)基于力学的滚动轴承寿命预测。该方法主要从滚动轴承的失效和破坏机理的动力学特征来预测滚动轴承的剩余使用寿命。文献[3]对轴承裂纹的扩展速度展开研究。文献[4]对滚动轴承的接触疲劳进行了研究。文献[5]等基于滚动轴承碎裂萌生理论对滚动轴承的寿命进行预测。这些方法普遍存在理论性强,建模困难的问题,在实际工程项目中应用较少。……