陶瓷膜烟气脱水工艺的水平衡分析

韩长亮，谷小兵，袁宗海，李刚，孙保民，高丹

（1.河北国华定州发电有限责任公司，河北定州073000；2.大唐环境产业集团股份有限公司，北京100097；3.华北电力大学能源动力与机械工程学院，北京102206）

0 引言

湿法烟气脱硫技术因脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟等优点在我国火电行业中得到广泛应用［1］。但是，该技术中未饱和状态的烟气在经过脱硫系统时，高温烟气蒸发吸收塔内的水分最终达到饱和状态，出口烟气携带大量水蒸气，在温度较低的环境下水蒸气很容易发生凝结，产生“白烟”现象。部分燃烧褐煤的电厂，排烟中水蒸气的质量流量可高达280 t/h左右，烟气直接向外排出，不仅加剧“白烟”现象，还造成大量水资源浪费［2-4］。脱硫系统水耗在整个电厂水耗中占35%以上，其主要水耗有排烟中的水蒸气、脱硫废水及外排石膏表面水和结晶水等。其中，通过烟囱以水蒸气排出的水量占脱硫水耗的主要部分，根据不同电厂的水平衡计算，发现这部分水耗占脱硫总水耗的85%～95%［2-4］。因此，回收烟气携带的这部分水蒸气，对烟气消白及提高全厂水资源利用率具有十分重要的意义。

目前，主要的烟气脱水技术有冷却冷凝、液体吸收及膜分离技术。其中，冷却冷凝技术应用最为广泛，但其回收的水质相对较差，且低温冷凝过程中容易引起设备低温腐蚀，增加设备运行成本；液体吸收技术中，需消耗吸收剂，技术运行成本费用增加，且吸收剂在吸收水蒸气的过程中会有部分排放到大气中污染环境；……