王群迎,刘观发,黄万抚,夏 青,王泽凯
(1.烟台黄金职业学院,山东 烟台 265401) (2.江西理工大学资源与环境工程学院,江西 赣州 341000)
黄铜矿是最常见的铜矿物,是炼铜的主要原料。辉钼矿为分布最广的钼矿物,是提炼钼的最主要矿物[1-4]。铜钼多为伴生矿,尤其是辉钼矿常伴生于黄铜矿,各矿山选厂在浮选回收铜过程中,常把辉钼矿一并富集在铜精矿中,有些矿山就以铜精矿销售,而一些大型矿山则进行了铜精矿中浮选钼,最终产出铜精矿和钼精矿,实现了经济效益提升。但这种铜钼分离方式一直存在问题,黄铜矿和辉钼矿可浮性接近,而且伴生紧密,要求磨矿细度高,导致浮选分离效果差[5-6],一般在浮选前采用旋流器脱除细粒级,由于辉钼矿呈片状,在这一过程中造成辉钼矿损失,此外,采用大量的浮选药剂导致了水污染[7-8],需严格进行处理,增加了生产成本[9-11]。如某铜矿采用抑铜浮钼,仅硫化钠用量就超过30 kg/t,旋流器脱药导致细粒钼矿物损失,最终钼回收率不到50%,排水COD含量近2 000。因此,开发铜钼分离的新工艺,特别是无污染,低成本的高效分离工艺迫在眉睫。本文采用超导磁选技术对某铜矿生产的铜精矿进行了铜钼分离试验研究,试验表明,超导磁选可有效进行黄铜矿与辉钼矿的分离,显著提高钼回收率。
试验用样分别取自德兴铜矿的两个生产选矿厂的铜精矿矿浆(原矿),经缩分制样后备用。大山选厂原矿含铜28.09%、钼0.63%;泗州选厂原矿含铜18.60%、钼0.40%。……