内热式回转窑加料端收灰系统的设计改造

王亚飞，王宏亮，蔡君荣

(金堆城钼业股份有限公司矿冶分公司，陕西 渭南，714100)

0 引 言

内热式回转窑焙烧钼精矿工艺经过不断的改进，从燃煤供热到天然气供热，再到目前“无碳焙烧”，焙烧生产灵活、产量稳定、大幅节能。在焙烧生产过程中，回转窑进料端物料易泄漏，物料泄漏不便于收集，粉尘飞扬，造成钼金属量的流失，同时也存在环保风险，因此合理布设回转窑进料端设施，解决加料端物料泄漏造成的粉尘泄漏具有重要的意义。

1 内热式回转窑加料端改造前状况

内热式回转窑的型号较多，以金钼股份矿冶分公司钼炉料产品部使用的单台内热式回转窑为例，型号：φ2 200 mm×30 000 mm，入炉钼精矿品位≥45%，设计加料量380 kg/h，设计产量330 kg/h，产品含硫≤0.1%，回收率95%。

回转窑加料端粉尘较多，其主要原因为：(1) 回转窑加料端收灰系统为人工收集、转运、加灰，泄露点较多，不便控制，易造成物料飞扬；(2) 回转窑加料端空间小，设备较多，烟尘管道拐点较多，管道较平缓，易于堵塞，需定期清理，造成物料洒落；(3) 收尘设施整体布局不合理，造成收尘效果未能合理发挥。

2 内热式回转窑加料端收灰系统设计改造

原内热式回转窑加料端设备布局未能形成直线排列，工艺管道多处存在横管、弯头、观察孔、人孔、应急口、出料口。管道宜堵，人工振打清理，物料洒落。观察孔、人孔、应急口、出料口人工操作过程存在泄漏，密封不严存在泄漏。因此，将设备及其管道合理布局，减少泄露点及密封口，减少人工直接接触物料的频次，实现自动收灰，这是本次设计改造的主要思路。……