T23 钢水冷壁管排焊后热处理工艺研究

刘晓华，李绪连，庄海青，刘盛耀

(中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司，江苏 镇江 212003)

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随着国家经济的快速发展，对电力的需求与日剧增，1 000 MW 超超临界发电机组得到了飞速发展，传统的T22 钢逐渐被新型铁素体耐热钢T23 所取代。T23 钢具有良好的强度和抗蠕变性能，已广泛用于锅炉水冷壁、过热器等部位[1]。T23 钢引入国内后，许多电厂对其在水冷壁焊接中采用不预热和焊后不热处理工艺。但T23 钢的焊接接头在运行中出现接头失效，从而造成管子泄露的事故时有发生，机组的停运检修对电厂造成较大的经济损失。李夕强[2]等为解决T23 钢水冷壁焊接接头在运行中容易出现裂纹的问题，测试了T23 钢接头在4 种不同工艺下的硬度和冲击韧性，并观察显微组织变化，研究表明，可通过焊后热处理降低焊缝和热影响区的硬度，来改善焊缝韧性，从而保证焊接接头的长期服役性能。孙标[3]统计分析了6 台超超临界机组T23 钢水冷壁焊接接头失效情况，发现某电厂对T23 钢焊接接头采用火焰加热方式进行焊后热处理，由于该热处理工艺难以控制加热温度，导致局部加热温度处于T23 钢再热裂纹敏感温度区间，增大了T23 钢焊接接头产生再热裂纹风险。因此，采取合适的焊后热处理工艺对避免T23 钢焊接接头失效尤为重要。本文对T23 钢水冷壁管排热处理的优化进行研究，通过实验模拟、性能试验分析，获得优化后的热处理加热工艺，为超超临界发电机组锅炉水冷壁焊后热处理工作提供参考。……