双模硫化机故障智能诊断及报警推送浅析

郑万利，李刚，王忻国，陈伟，楼鑫，林元表

(杭州朝阳橡胶有限公司，浙江 杭州 310018)

硫化机是将生胎胚转换为成品轮胎的设备。在轮胎企业各制造工序中，硫化机数量最为众多，设备点巡检需要耗费大量人力和时间。在应对集中突发设备问题时，有限的保养人员往往顾此失彼、疲于应付，并且故障问题只能通过人为诊断，其诊断结果难免出现疏漏和错误，容易造成故障时间延长、硫化轮胎出现病疵等问题。因此，如何提高设备故障诊断的时效性和准确性，从被动抢修转化为主动预防、从问题摸排转化为信息指引，这在硫化设备运维管理中显得尤为重要。因此硫化设备故障的诊断分析由人工转为智能化、信息化也成为必然趋势。

我公司老线硫化生产工序180余台B型热板式全钢机械式双模硫化机，所用控制系统为三菱Q系列PLC，总线连接式三菱GT系列触摸屏。通过CC_link协议组网使用硫化群控系统实时收集机台硫化温度、压力、时间等工艺信息并存储至公司服务器。我们在此基础上经过一系列改造，建立了硫化设备部分故障智能诊断及定向推送系统，迈出机械式硫化机智能故障诊断信息化的第一步。

1 电机刹车系统故障

1.1 故障原因和处理难点

该故障主要由开合模电机刹车盘磨损、电机联轴器损坏引起。刹车盘及联轴器完好性无法直接目视检查或测量。出现故障时，容易造成横梁制动失控或引发合模过位的故障现象。如果合模过位停止后曲柄连杆刚好处于死点位置，往往需要人为盘动电机，处理难度大，故障修复时间通常在几个小时以上。……