采用先进技术对气垫式连续热处理炉燃烧及温度控制系统设备隐患进行综合整治

周 勇

西南铝业集团有限责任公司压延厂 重庆 401326

1 前言

某厂1700mm气垫式连续热处理炉于1989年从美国引进,超过30%的成品从该机列产出,其生产过程就是将铝带材进行连续的清洗、退火(淬火)、拉矫等工艺,最后产出成品。气垫炉炉区控制系统主要有温度、气垫压力、淬火水控制系统和传动控制系统。其中最为关键的是每个燃烧区段的炉膛燃烧温度控制系统,系统是否正常运行,将直接影响到铝带材产品的热处理性能,经过多年的运行,目前存在以下几方面的问题:一是温控用PLC,运算速度慢,控制精度低。温度控制系统可编程控制器采用三菱FX系列PLC,控制功能单一,运算速度较慢,控制精度已不能满足生产需求。二是燃烧控制系统阀件,元件老化,故障率高。燃烧控制系统采用Honey-Well助燃空气蝶阀执行器、天然气薄膜式比例阀控制。经过多年的运行,关键控制器件老化严重,阀芯磨损、动作不灵,时有卡阻现象,造成空燃比严重失衡,燃烧效率低,炉子温度控制精度下降,造成板材热处理性能不稳定,现已无备件来源。三是排烟系统控制落后,控制精度低,耗能高。炉子排烟系统由排烟风门执行器和排烟风机构成,风门执行器采用德国auma公司的执行器,现已无备件来源。排烟风机电机恒速运行,通过调节排烟风门开口度来调节炉内压力及排烟,耗能严重。四是系统精度测试效率低。为满足AMS2750E标准,原气垫炉配置了3支热电偶,1支用于温度控制,1支用于温度比对,1支用于记录[1]。……