苗晓焕 冯振华
(1.北矿检测技术有限公司,北京 102628;
随着我国国民经济的持续快速发展,铜矿资源的短缺和精铜需求的快速增长之间的矛盾日益突出。废杂铜原料的再生利用具有能耗低、工艺相对简单、综合效益高等特点[1],可极大弥补铜资源的不足,进口废铜仍是目前中国再生铜行业的主要原料来源,约占三分之二左右[2]。其中含铜低于90%的中低品位废杂铜由于来源广泛,成分复杂其综合利用能力较薄弱[3],主要包括报废的铜废件、电子或机械加工过程中的废料、铜粉、铜渣、含铜烟尘、铜灰、废旧电线电缆等铜基合金[4]。
在利用废杂铜冶炼精炼铜过程中,铁对氧气的亲和力大,造渣性能好的特点使其能迅速且较完整地除去。但对含铁量>3%的杂铜而言,火法精炼时,铁先氧化形成氧化亚铁与石英形成硅酸盐炉渣[5],同时放出大量的热量使炉温急骤上升,从而造成炉子严重腐蚀的后果。另外在电解过程中,不同价态的铁离子会在阴阳两极来回氧化放电,降低电流效率[6]。因此,为了更好地指导冶炼生产,亟需建立一种适用于测定废杂铜中铁含量的检测方法。
废杂铜基体复杂,干扰因素众多,目前针对废杂铜中铁含量的测定没有相关的国家和行业标准方法,现行的《铜及铜合金化学分析方法》(GB/T 5121—2008)中铁含量的测定范围为0.0001%~0.0020%,而实际样品中如铜粉、铜渣中铁含量远超此范围,因此该方法对较高含量的铁不适用。
本文采用盐酸、硝酸、氢氟酸、高氯酸分解样品,氨水沉淀生成氢氧化铁与杂质元素分离,将其应用于废杂铜试样分析,准确度高,结果满意。……p>