喷气织机轴承装配工艺的改进

雒小龙

(陕西长岭纺织机电科技有限公司，陕西 宝鸡 721013)

随着纺纱、整经和浆纱等工艺技术水平的提高及人工成本的上升，喷气织机高速化已经成为发展的趋势；笔者公司制造的喷气织机运转速度和产量的提升，对传动系统轴承的装配精度和装配效率提出了更高要求。为了提升喷气织机轴承装配技术水平和效率，提高喷气织机运动副的可靠性，根据喷气织机传动系统大量使用深沟球轴承的现状及其运动副失效原因的分析结果，探讨新的轴承装配工艺技术迫在眉睫。

1 喷气织机深沟球轴承失效原因分析

图1为喷气织机使用的6311型曲轴轴承[1]损伤放大图。根据轴承滚道损伤情况，可做如下判断。

a) 内圈内表面 b) 轴承内圈 c) 内圈外滚道面图1 6311型曲轴轴承滚道损伤示意

1.1根据轴承内圈装配摩擦状况，发现在装配轴承过程中，轴承内圈内径与轴径的过盈配合量过大，轴承内圈扩张导致轴承滚珠与滚道之间游隙消失，使轴承在转动过程中无油膜润滑，在干摩擦状态下运行，致使轴承早期疲劳、整周滚道均发生剥落。

1.2根据滚道轴向剥落对称的现象判断，轴承在运转过程中受到较大局部轴向载荷，导致滚道部分侧面严重损伤；因为曲轴为偏心机件，当油压机压入两端轴承时易使曲轴轴承定位轴线弯曲变形，从而致导轴承运转时滚珠局部轴向力增大，加速了滚道磨损，致使轴承早期失效。

1.3曲轴两端轴承由油压机分别压入，当压入了一端轴承、再压入另一端轴承时，须由先装入的轴承定位；……