自动络筒机工艺设定对筒纱质量的影响

贺伟娜，周新改，李世平，温亚美

(舞钢市银河纺织有限公司，河南 舞钢 462500)

自络工序的任务是将管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒纱。筒纱质量要求有：① 容量大，成形好，稳定不变形、易运输，便于织造时纱线的退绕；② 织造时断头少；③ 纱线疵点少，布面疵点少；④ 无恶性疵纱流入，如：条干不匀、错号、错管等，防止造成降等问题纱。

自动络筒机作为纺纱厂质量控制最后一道工序的关键设备，其筒纱质量对下游客户产品质量起决定性作用，断头率也成为评价机织纱、针织纱、筒纱质量的主要指标。通过跟踪筒纱回倒时的断头数量发现：在相同条件下，夜班筒纱断头数量是白班的2倍，SMARO机型筒纱断头数量是ESOPRO机型的50%。在一定条件下，USTER QUANTUM 2质量差于USTER QUANTUM 3。通过自动络筒机工艺调整优化，ESPERO机型的断头数量明显下降。

1 电容式USTER电清工艺设定与使用

1.1 工艺设置

电子清纱器(以下简称为“电清”)的工艺，应根据纱线的实际质量和客户要求进行设置[1]。

1.1.1电清N/S/L/T/C/CC等清纱通道清纱极限的设定。应用USTER QUANTUM 3的企业可根据纱体优化清纱曲线(见图1)，应用USTER QUANTUM 2的企业可根据散点图或参照USTER QUANTUM 3的纱体进行工艺优化，注意合理使用辅助点工艺(见图2)。同时，应根据纱线质量及客户对布面纱疵的要求，用回倒10万m筒纱纱疵判定工艺的合理性和可操作性。

图1 USTER QUANTUM 3纱体图

图2 USTER QUANTUM 2辅助点设置示意

1.1.2纺织(纱疵)报警的设定。报警设定示意见图3，该设定对错号纱的把控起到关键作用，使错号纱正捉率上升20%～40%。根据L(长粗节)，T(细节)，C(启动错支)，CC(生产错支)等极限设定的不同，各纺织报警数量会有差异。……