手机底壳塑料模具设计

孙国智，黄仲庸

(1.东莞市德勤教育科技有限公司，广东 东莞 523000；2.东莞市高技能公共实训中心，广东 东莞 523466)

1 塑件工艺要求

图1为手机底壳放缩水后的产品图，产品外形规格宽长厚尺寸为39.85 mm×94.92 mm×6.90 mm。塑件无特殊的尺寸精度要求，均为未注尺寸公差。塑材为ABS+PC，材料缩水率取5‰[1-2]。产品外观要求喷油处理。如图1所示，产品内部有4处扣位，分布区域分别为图1中1～4指示位置。产品为外壳件，需保证外观要求。

2 塑件结构与工艺分析

2.1 塑件斜率分析

基于特征的参数化实体/曲面造型技术的完善，为塑料注射模采用CAD/CAE/CAM技术提供了可靠的保证[3]。通过UG软件对产品图进行分析可知： 产品周圈为直身位，不利于拔模，即产品周圈区域没有拔模角度，如图2所示。像这种周圈没有拔模角度的结构，产品是没办法脱模的，强制顶出脱模将造成产品擦伤，同时也会造成模腔磨损。针对塑件的特点，模具将采用4面滑块的结构脱模。对于中间内壁及中间孔拔模，鉴于产品整体厚度只有6.5 mm，1°的拔模角度便能满足脱模要求。同时，产品周圈上的扣位(外侧面孔位)一同出在4面滑块上，有助于减少成型件拼合线，并能提高产品外观效果。

图1 产品图(单位： mm)

图2 产品斜率分析图

2.2 塑件壁厚分析

通过UG软件对塑模部件进行验证分析，可得出塑件壁件检查结果。如图3所示，产品下部有一大块深色区域，这块深色区域代表的含义是此处厚度在0.6 mm以下。经实测，该区域产品厚度为0.55 mm。熔融的塑料流经这种薄壁区域时，会产生迟滞现象，损失大量的热能，进一步使塑料流动趋势减缓。……