针对GB/T 25198—2010中封头标记的一点建议

马树辉，白光野，刘清华，刘武善

中国石油工程建设有限公司 华北分公司（河北 任丘 062550）

0引言

椭圆形封头因其应力分布较为均匀且易于冲压成型，目前在中、低压容器中得到了广泛的应用[1]。封头类型、规格、材质不同，其加工制造工艺亦不同。封头可用整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形，直径较大的封头也可分瓣成形后再组焊成封头。加工成型的封头制造过程中在力的作用下弯曲部分方向厚度会发生减薄,最大减薄发生在封头的过渡区,即封头的小曲率半径与封头直段和大曲率半径相切部分的圆弧区内[2]，在最大加工减薄处，封头检测厚度即为封头的成品最小厚度。对于封头的最小成形厚度，GB/T 150—2011[3]6.1.1 中规定：“制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以确保受压元件成形后的实际厚度不小于设计图样标注的最小成形厚度。”在GB/T 25198—2010[4]6.3.13 中规定：“根据制造工艺确定封头的投料厚度，以确保封头的成品最小厚度不小于设计要求的最小成形厚度。”由此可见，对于压力容器用封头，为保证压力容器的安全运行，不仅要求封头最小成形厚度必须满足压力容器强度设计的要求，而且标准还要求了对压力容器封头厚度的标注。

尽管在GB/T 25198—2010中规定了封头设计标记及封头成品标记，但设计方、制造方对相关法兰厚度的认识不同，使得设计单位及制造单位对此存在理解偏差[5—7]，影响着封头合理性设计。

对此，基于相关标准及工程经验，对受内压有、无开孔椭圆形封头的最小成形厚度进行了分析与计算，探究了设计、制造过程中各种封头厚度之间的相互关系，同时对封头标记样式提出了意见与建议，以期对于工程实践提供经验。……