基于在线测量改进深盲孔轴承座内孔磨削加工工艺

靳国栋，马磊，李福全，韩红雨，卢阳

1. 洛阳轴承研究所有限公司 河南洛阳 471039

2. 洛阳北方企业集团有限公司 河南洛阳 471039

1 序言

高精密深盲孔的加工一直是机械加工行业的技术难题，本文以某深盲孔零件为研究对象，通过工艺试验，为深盲孔磨削加工提供一种新方法，并进行加工应用。

2 产品特性及加工难点

本文介绍的精密深盲孔轴承座为某型号长寿命电动机内重要部件，主要作用是固定内部零件。电动机芯轴转速极高，对轴承座的内孔尺寸、几何公差加工要求较高，其结构如图1所示。

图1 深盲孔轴承座结构

该轴承座材料为9Cr18Mo，热处理硬度48～53HRC，为型腔结构，形状规则，壁薄，端面为基准面。其加工精度和表面质量要求高，难点在于内孔的加工，要求端面与内孔垂直度≤0.002mm，内孔圆度≤0.002mm，内孔直线度≤0.002mm。盲孔深70mm，退刀槽宽2.6mm。

3 加工工艺及存在问题

内孔磨削加工原工艺：以外径为定位支承，采用电磁无心夹具装夹工件→粗磨内孔→靠底面精磨内孔→靠底面研磨内孔。

该工艺加工内孔无法通过常规设备一次加工合格，只能通过后期研磨保证内孔精度要求。存在加工问题如下。

1）深盲孔磨削时内孔精度检测难度大，检测频繁。采用常规模拟量规无法对盲孔进行测量；三坐标仪需采用加长测头离线检测，检测效率低；由于内孔精度高，检测时受温度影响较大，不适合工序间的检测。

2）孔深度大，磨削时易产生锥度、尺寸超差。盲孔较深，采用内圆磨床加工内孔，砂轮轴向移动时易造成砂轮前端比后端损耗大。……