磷矿脱镁尾矿P2O5含量高的原因分析和优化措施

2021-11-09 00:59阮长希李彦春王思祥唐湘林
磷肥与复肥 2021年9期
关键词:磷矿矿浆磨矿

阮长希,李彦春,王思祥,唐湘林

(云南云天化红磷化工有限公司,云南 开远 661699)

磷矿作为一种重要的化工原料矿物,主要用于制造磷肥、磷酸、纯磷、化工原料及动物饲料等,具有不可再生性[1]。我国磷资源虽然丰富,储量居世界第二位,但80%的磷资源为中低品位磷矿石,目前对这些中低品位磷矿石多采用浮选法处理,因此产生大量的磷矿浮选尾矿[2]。在资源日益匮乏的今天,探索磷矿脱镁尾矿的成分和工艺控制指标,对降低尾矿中P2O5含量,提高资源利用率具有十分重要的意义。

1 尾矿组分分析

云南云天化红磷化工有限公司(以下简称公司)磷矿脱镁装置于2017年4月技改投产。公司磷矿脱镁装置有两个系列,分别为老系列和新系列,均采用一次粗选、一次扫选的反浮选工艺流程,老系列产能为新系列的2倍。研究尾矿样从扫选泡沫汇聚点取样,磨矿矿浆溢流细度≤0.074 mm占比为70%以上,取样比例m(老系列)/m(新系列)=2,取样频率为每2 h取1次,将每个操作班8 h 所取4 次样混合得到1 个样品,连续取样72 h。脱镁尾矿P2O5、MgO指标见表1。

编号编号12345 w(P2O5)/%9.28 8.52 8.78 10.04 9.14 w(MgO)/%14.01 15.03 13.62 13.32 13.53 6789 w(P2O5)/%9.49 9.04 8.54 8.41 w(MgO)/%14.07 13.53 14.42 14.45

将9个班尾矿样品混合得到的尾矿综合样进行多元素分析,结果见表2。

w(P2O5)8.82 w(MgO)14.54 w(Fe2O3)0.81 w(Al2O3)0.66 w(CaO)36.25 w(SiO2)6.83

2 尾矿细度对尾矿P2O5含量的影响

对尾矿进行筛分分析,粒级分布及指标见表2。

从表2粒度筛析结果可以看出,浮选机尾矿粒度越粗,P2O5含量越高,主要原因是粗粒级矿物单体解离较差,必须控制磷矿磨矿矿浆细度,提高磷矿单体解离度,降低尾矿细度,才能有效降低尾矿P2O5含量。

粒级/mm>0.074>0.045~0.074>0.038~0.045>0.025~0.038≤0.025占比/%28.23 14.42 15.79 4.19 37.37 w(P2O5)/%12.28 10.03 7.04 5.79 5.59 w(MgO)/%12.69 13.27 15.29 16.47 16.29 w(Fe2O3)/%0.67 0.68 0.76 0.77 0.93 w(Al2O3)/%0.52 0.45 0.54 0.54 0.82

3 pH控制对尾矿P2O5含量的影响

对扫选排出的尾矿进行再选实验,通过加酸作为抑制剂调浆,降低pH,与未加酸直接进行再选实验比较,结果见表3。

实验序号药剂用量/(kg·t-1)pH产品1 2 02 4.9 4.3精矿尾矿精矿尾矿w(P2O5)/%13.32 6.00 14.57 4.90 w(MgO)/%9.50 17.82 9.73 17.82 w(Fe2O3)/%1.27 0.70 1.25 0.70 w(Al2O3)/%1.43 0.49 1.40 0.49产率/%35.23 64.77 36.20 63.80

实验表明,尾矿不加酸再选,分选效果较差,添加酸2.0 kg/t,pH 控制在4.3 左右分选效果较好,精矿产率提高、品位升高,尾矿w(P2O5)降至4.90%,降低扫选pH可以有效降低尾矿P2O5含量。

4 扫选泡沫层厚度控制对尾矿P2O5含量的影响

在工业实际生产中,现场控制调整扫选浮选机泡沫层厚度,控制尾矿排出量,进行工业试验。取不同泡沫层厚度样品进行分析,结果见表4。

试验序号1尾矿泡沫层厚度/mm 200 2 160 3 120项目精矿尾矿合计精矿尾矿合计精矿尾矿合计w(P2O5)%17.31 6.10 8.65 18.11 6.17 8.61 19.67 5.93 8.58 w(MgO)%8.07 16.60 14.66 5.62 17.22 14.85 3.80 17.16 14.82产率/%22.77 77.23 100.00 20.41 79.59 100.00 18.83 82.17 100.00

试验表明,扫选泡沫层越厚,精矿产率越高,但是扫选泡沫层太厚,精矿品位下降、MgO指标上升较大,对精矿浆产品质量影响较大。浮选机泡沫厚度控制在160 mm,经济指标较好。因此磷矿扫选过程中扫选泡沫层厚度控制在160 mm左右较好。

5 优化措施

(1)磨矿细度控制。严格按m(补水量):m(投矿量)=3 ∶1 对磨机补水,按1.5 年1 个周期定期更换旋流器,每2 h 分析1 次磨矿旋流溢流指标,确保矿浆细度≤0.074 mm占比75% ~ 80%。

(2)浮选机扫选pH 控制。在扫选搅拌槽新增加酸装置,调整浮选机扫选pH 控制在4.3~4.5 范围内。

(3)浮选机扫选泡沫层厚度控制。新增浮选机浮球液位计,通过气动调节阀自动调节浮选机扫选泡沫层厚度,设定泡沫层厚度值(160 ± 10)mm,气动阀自动根据液位调整阀门开度。

6 效果验证

通过调整控制矿浆细度≤0.074 mm 占比75% ~80%、扫选矿浆pH4.2和泡沫层厚度160 mm等优化工艺指标,取样跟踪浮选机排出尾矿指标结果见表5。

编号编号1234567 w(P2O5)%6.78 7.12 6.49 7.52 6.76 7.50 6.39 w(MgO)%17.63 16.93 17.37 16.69 17.04 16.72 17.24 891 0 11 12平均w(P2O5)%6.92 6.97 6.55 7.37 7.31 6.97 w(MgO)%16.83 16.86 17.26 16.56 16.56 16.97

由表5可知,优化工艺控制指标后,尾矿w(P2O5)基本能控制在7%左右,较优化前下降1.85 个百分点,达到了降低尾矿品位、提高资源利用率的目的。

7 结语

在磷矿反浮选脱镁过程中,通过控制调整磨矿矿浆细度≤0.074 mm 占比≥75%、扫选加酸控制pH 4.3 左右,并合理控制扫选泡沫层厚度和尾矿排出量,可以有效地降低尾矿P2O5含量,提高磷矿资源的综合利用率。

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