码头堆场水泥稳定碎石结构层施工压实度的影响因素分析及控制措施

杨俊 中交二航局第一工程有限公司

一些大型码头为了满足机械设备、堆放和搬运货物等要求，对码头堆场提出了更高的要求，常采用水泥稳定碎石结构层作为码头堆场的基层结构，在此基础上也要求了码头堆场水泥稳定碎石结构层的压实度，只有结构层压实度达到规范要求，才能够满足机械设备、堆放和搬运货物的使用要求。影响水泥稳定碎石结构层施工压实度的因素多种多样，例如材料、施工机械、施工工艺等因素，因此针对这些影响因素，要选择正确、合理的控制措施。

1.码头堆场水泥稳定碎石结构层施工压实度的影响因素

1.1 材料的影响

1.1.1 原材料的影响

碎石是水泥稳定碎石结构层的重要组成部分，因此碎石的质量问题也是影响其结构层施工压实度的关键因素之一，碎石达不到标准的主要原因是其级配程度无法达到事先期望的标准，因此也就导致水泥稳定碎石的质量达不到事先期望的标准。另外，在运输过程中也会导致级配碎石、石屑等相互分离，进而影响到水泥稳定碎石的质量，这对结构层施工压实度产生影响。

1.1.2 混合料的影响

水泥稳定碎石属于混合料，由级配碎石、石屑、水泥等组成，就需要将原材料进行搅拌，在搅拌的过程中也影响到水泥稳定碎石的质量。主要原因是搅拌时间不够、且搅拌的不够均匀，因此导致水泥、级配碎石、石屑等不能充分融合在一起。

另外，水泥稳定碎石的含水量对码头堆场水泥稳定碎石结构层施工压实度也产生相应的影响，在搅拌水泥稳定碎石的过程中，没有按照规范要求进行含水量设定，导致含水量超过1.5%，或者是低于1.0%，含水量过高或者过低都会造成水泥稳定碎石结构层出现弹性形变，导致在实际压实过程中出现困难。

1.2 机械作业的影响

1.2.1 摊铺机操作对压实度的影响

在进行码头堆场水泥稳定碎石结构层压实度施工过程中，其摊铺机占据重要地位，是压实过程中不可缺少的施工工序之一。在实际压实过程中，由于摊铺机操作人员的能力或者责任感不强，致使在摊铺过程中没有按照规范和设计要求进行摊铺，因此致使摊铺无法满足设计要求，同时在摊铺水泥稳定碎石结构层过程中，没有依据规范所规定的摊铺速度进行，也导致其压实度不达标。

1.2.2 压路机碾压的影响

为了确保码头堆场水泥稳定碎石结构层压实度满足规范要求，必须在碾压过程中使用压路机。但是在实际碾压过程中，没有依据相应的碾压层厚度合理选择压路机的重量以及确定每层碾压的厚度，导致在碾压过程中无法让结构层达到压实度的要求。另外在碾压过程中，也没有对碾压厚度进行正确把控，在碾压过程中速度过慢，会导致碾压效果达不到规范要求。

1.3 下承层表面平整度

下承层表面平整度也是影响其码头堆场水泥稳定碎石结构层压实度的重要因素之一，在碾压过程中没有确保下承层表面的平整度，表面看起来凸凹不平，因此导致在对水泥稳定碎石结构层进行压实的过程中，会出现结构层薄处压实度过高，但是对于厚处结构层而言压实度远远不够，或者是出现厚处结构层压实过度，但薄处没有被压实到，进而对水泥稳定碎石结构层施工压实度产生不可避免的影响。

2.码头堆场水泥稳定碎石结构层施工压实度控制措施

2.1 材料控制措施

2.1.1 原材料控制

水泥稳定碎石结构层主要是由级配碎石、石屑、水泥等混合而成的，为了确保结构层压实度，首先就要避免不合格材料的进场，在实际施工过程中，要加强对于级配碎石、石屑、水泥等原材料的质量控制，对于碎石而言还可加强检测力度，确保碎石能够满足水泥稳定碎石结构层的压实要求。另外，还需要控制水泥砂浆中的水泥剂量，如若水泥剂量添加过多会导致材料浪费，同时在结构层施工、压实时出现裂缝，如若水泥剂量添加过少，会造成水泥稳定碎石结构层不满足承载力要求。

2.1.1 混合料含水量控制

在混合水泥稳定碎石过程中，其含水量是影响其质量的重要因素之一。在实际施工过程中，为了确保合料的含水量适中，对于厂拌或现拌的水泥稳定碎石而言，在混合过程中需配备一名专职试验人员，时刻监视检测水泥稳定碎石的含水量。同时要明确，含水量依据当日冷热情况、干湿情况、运输距离等因素来确定水泥稳定碎石的含水量。

2.2 摊铺过程中压实度的控制

水泥稳定碎石运输车采用均布式自卸汽车，每车装载量稳定。同时配备足够的装卸车辆，保证摊铺机以2.5m/min左右的速度持续摊铺水泥稳定碎石，避免停车中途停止摊铺后出现跳点，或由于摊铺机摊铺速度不均匀，使摊铺料具有不同的饱满度，不同程度压实后出现波涛汹涌的情况。

在同一料场区段内，按计算出的由远至近的距离将混合料卸在下持力层上，并在一定距离留有空隙。材料堆放时间不宜过长，一到即铺，不得延误。摊铺施工中，测量控制应力求平顺，加密高程控制点。派专人检查摊铺料离析情况，一旦发现发现粗骨料聚集现象，立即挖除，并且进行换补新料处理，并注意在施工作业段内，用摊铺机摊铺水泥稳定碎石时，中间不宜中断，应连续进行，如因故中断超过了水泥终凝时间，应设置施工缝。

2.3 碾压过程中平整度的控制

根据不同的断面宽度、压路机轮宽和轮距，确定相应的碾压方案，使各部位的碾压遍数尽量相同，并在结构边缘附近和压路机不能工作的地方进行冲击压实。施工中要善于探索，注重积累经验，掌握最佳碾压方法，在振捣时充分利用振动压路机的压实能力，达到碾压平整的目的。碾压按“先轻后重，先边后中”的施工顺序，在原材料最佳含水量条件下进行压实。

当码头堆场水泥稳定碎石结构层达到碾压条件时立即进行碾压，即摊铺工作区确定，同时水泥稳定碎石的含水量达到最佳。在压路机碾压过程中要注意，碾压主要分为三个阶段，第一阶段采用20吨压路机静压一遍，第二阶段采用20吨压路机振压三遍，第三阶段采用20吨压路机静压一遍并做收光处理，同时在碾压过程中要按照先轻后重、先慢后快的碾压原则，确保压实度达到规范要求，即压实度大于98%，同时要求而结构层表面没有显眼的轮迹。在使用压路机进行碾压过程中，如若发现结构层出现不紧密、起皮现象时，要第一时间将此部位从头进行拌和处理，或者是选择直接挖除此部分，进行换填处理，严禁用薄层贴补法进行找平。

为提高码头堆场水泥稳定碎石结构层的压实度，严禁用压路机在部分终凝水泥稳定碎石层上碾压，破坏结构层的完整性，导致压实度不满足规范要求。严禁压路机在已完工或正在碾压的路段突然掉头或刹车，以保证水泥稳定结构的光滑度，避免结构层受到破坏。最后一阶段碾压结束后，用平地机再次完成整平工作，结构层凸出部分应刮除并清扫出现场，局部凹陷处不再修补，用压路机再碾压平整一次。

2.4 下承层平整度控制

下承层平整度也是影响水泥稳定碎石结构层压实度的因素之一，为确保水泥稳定碎石压实度达到相应规范要求，可设置专职检查测试人员控制好下承层的平整度，另外还可以再设置专职测量人员配合人工进行下承层找平处理，确保下承层的平整度达到规范要求，为水泥稳定碎石结构层压实奠定良好的基础。

3.结束语

综上所述，材料选择、混合料搅拌、摊铺速度、碾压速度、下承层平整度等都对码头堆场水泥稳定碎石结构层压实度产生相应的影响，为了避免这种情况的产生。因此在实际施工过程中，要从根源上把握其原材料，在混合过程中确保含水量达到最佳，摊铺和碾压都达到相应的规范要求，进而能够有效避免码头堆场水泥稳定碎石结构层压实度出现问题。