赵先锋 胡 波 史红艳 汤朋飞 胡小龙 丁井虎
(贵州大学机械工程学院 贵州贵阳550025)
近年来,随着切削加工的发展,对切削速度要求越来越高,切削液用量也越来越大。目前,切削液的排放难以满足环保要求[1],除了加大对切削液排放管理力度外,应用切削液排放(环保)冷却技术和新型切削技术具有十分重要的现实意义[2]。据浙江省工业环保设计研究院有限公司2016年数据显示,我国废切削液、废清洗液排放量为每年500 t,CODcr(化学需氧量)为5 000 mg/L(国标二级标准为100 mg/L)、NH3-N(氨氮含量)为35 mg/L(国标二级标准为15 mg/L)、TP(磷含量)为8 mg/L(国标二级标准为1.0 mg/L)。可见,排放的废切削液指标远远高于国家标准。
绿色切削液是指切削液本身所含成分及在使用中对人体和环境无害,回收后废水可以安全排放,残油在自然条件下可以完全降解,不会对环境造成任何污染[3]。目前,绿色切削液的研究主要集中在对环境友好、成本低、效率高的切削液方面。Jagadish[4]提出了一种基于比例分析的层次分析与多目标优化相结合的方法,用于绿色制造切削液的优化选择,使环境影响最小,成本最低化,质量最优;Marius Winter等研究了不同切削液对表面粗糙度和能量消耗的影响,推导出回归模型,并用于评价环境和经济影响;张群等[5]利用层次分析法,结合切削液功能、成本、及环境要求,建立了切削液多目标决策体系;陶桂宝等[6]利用模糊综合评价方法对加工结果进行评价,并提出了用于剃齿加工的切削液综合选择模型,通过剃齿加工实例验证了该模型的可行性;……