林安洁,章盼梅,卢和宇,潘家庆,张森
(广州城市理工学院机械工程学院,广州 510800)
随着现代工艺的发展,传统的折弯模具已经无法满足如今的加工需求。传统的折弯模具很容易对工件表面造成损害(如图1),因为制造的产品与折弯模块之间为相对滑动摩擦,所以会使工件与模具接触的表面产生一条明显的痕迹。这不仅降低产品的价值和表面质量、损伤产品与模具、降低它们的使用寿命,而且会影响产品的美观度。为了消除传统折弯时所带来的痕迹,可从降低摩擦副中的压力、减少板料与凹模V形槽之间的摩擦因数及利用支点转动这3个方面进行改进[1-2],实现产品的无痕折弯。本文将利用以上3个方面来实现模具的无痕折弯,使用滚轴槽结构来改变板料与凹模之间的摩擦因数。通过对开口的调节[3]方式进一步创新,改进为利用滚珠丝杠[4]与由单片机编程控制的电动机导轨相结合,使折弯无痕并且凹模能够左右移动,调节开口的大小,实现多种类型产品的多种角度的折弯。

图1 传统折弯模具的工作原理
凹模的结构包括2块横截面呈梯形的V形模块、固定在两侧的电动机、连接模块与电动机的导轨及长方体状工作台。V形模块主要通过限位机构固定在工作台上,并且由滚珠丝杆的一端固定,由单片机编程控制两相步进电动机进行调节其位置,精准控制模块横向移动的距离。模块上表面内侧开有半圆形的滚轴槽,滚轴槽外侧开有压板槽。……