提高镗床上深孔钻削加工效率的研究

刘永社

（1.宝鸡石油机械有限责任公司，陕西宝鸡 721002；2.国家油气钻井装备工程技术研究中心,陕西宝鸡 721002）

0 引言

随着机械加工技术的发展，大于10倍径的深孔在机械加工中越来越频繁。我公司在加工一种大于10倍径深孔的产品时，因为其外形结构的限制，只能在钻床或着镗床上进行加工。在钻床上加工排屑困难，深孔加工效率低；在镗床上加工，排屑稍微有所改善，但是随着孔深的增加，排屑问题依然成为了影响其深孔加工效率的最大问题。

目前，公司深孔的加工根据加工产品的外形结构，回转体类产品在专用设备上加工，非回转体或一些异形件采用专用的装置进行加工。使用专用的装置进行加工时，不仅需要购买专用的装置，而且需要购买专用的磨刀设备，使用时需要安装专用装置，准备工作繁琐，影响产品加工效率。

为了解决上述问题，对现场镗床设备在加工深孔时的情况进行研究，以实现此类产品深孔加工在镗床上不采用专用装置的情况下，依然能进行高效加工的方法。摆脱镗床上深孔加工对专用装置的依赖。

1 影响镗床深孔钻削加工效率提高原因

1.1 刀具冷却

在钻孔加工过程中，加工工具必须能够传递足够的冷却液压力。压力越大，排屑速度越快，钻孔速度越快[1]。

通过现场的生产加工发现，镗床在加工深孔时，如果采用普通的麻花钻进行深孔加工时，刀具加工部位只能在加工孔口时得到有效的冷却，随着孔深的增加，深孔内部冷却液不能直接到达刀具的切削部位，而是顺着刀具的排屑槽流入刀具的加工部位，冷却液没有压力，因此不能实现传递足够的冷却液压力，排屑的速度也不能得到改善。……