优化炼焦工艺过程控制有效降低煤气消耗研究

王国林

摘要：在当今社会，社会在不断经济发展的同时，环境的保护也越来越受到人们的重视，经济和环境保持平衡发展是一项重大问题。从长远发展的角度来看，工业制造业的环保性的改进十分有必要，焦炭工艺技术的改进，对环境的保护具有重大意义。它不仅能最大限度地保护我们的生存环境，更重要的是，在这一过程中，还能大大提高相关企业经济利益和生态利益的统一，对我国可持续发展战略的进一步实施具有现实意义。

关键词：优化焦化工艺气体消耗

1焦化工艺相关概述

1.1焦炭前置程度--洗煤

1.1.1洗煤的具体工艺过程主要表现在以下几个方面。

（1）首先，对原煤進行人工选择或者光电选择，将颜色质量较好的煤区分开，放置到规定的位置。

（2）根据煤粒的大小对煤进行等级区分。由于洗煤设备的大小限制，大块煤粒需要以适当的粒度破碎。

（3）下一步在车间根据重力将煤进行分选，以煤的密度不同进行分类。一般情况下采用两种方法进行挑选：跳线弹和重介质旋转器。这两种方法对煤进行分选各有优势，跳线弹是材料在垂直方向上给定的振幅和频率，在脉动的交变介质中按密度分离的过程。原煤在水中上下跳动，同时进行水平运动。这样分类的上层是煤，下层是软石，分类过程已经实施。

（4）煤炭的使用方向。用动力弹挑选的煤符合分类要求。此时，如果将洗好的正煤脱水，就可以进入煤炭仓库。而且生产的废水通过耙子浓缩机浓缩和收缩后，煤泥可以进入尾煤仓，也可以堆积在露天，清水可以作为循环水循环。

（5）如果是煤炭，煤炭必须再次浮选，以尽可能回收里面的炼焦煤。浮选过程是利用煤和石头表面性质的差异进行分类。具体过程分为四个阶段：（1）接触阶段。漂浮的煤颗粒在流动的煤浆中以一定的速度和气泡接近，进行碰撞接触。（2）附着时间。实际上，选择的煤种类与一定气泡结合后，会发生一定的化学反应，在气体、固体、液体之间形成三相接触周围，形成煤粒和气泡的附着，即光化气炮。（3）提升阶段。经过一定的化学作用，在煤颗粒表面形成一定的保护膜，在泡沫浮力的作用下从矿山进入泡沫层。（4）化合物形成时期。通过上述化学作用，其表面形成一定的气泡，利用一定的机械设备及时处理和收集。

1.1.2洗煤的相关考虑事项

（1）硫化物信息

无机硫和有机硫是煤炭中常见的硫化物。无机硫只要包含硫铁矿硫和硫酸盐硫，硫铁矿硫以硫铁矿硫和白铁矿硫为主，有机硫是煤缩合方向大分子中分子结构内置的硫。通过物理方法可以将其中的无机硫分离出来，但有机部分不能有效处理。

（2）氮氧化物信息

煤中的氮一般没有办法从有机氮，即煤存在的大分子结构中用物理方法去除，只能用化学方法，但是国内目前还没有完善的煤脱氮的工艺技术，总体来说，在洗煤的过程，将氮化物脱离还属于工艺盲点。

（3）废水信息

洗煤所排除的废水，经过煤泥处理系统，在进行脱水后进行尾煤仓，可以有效保证残留煤的有效收集。洗煤厂是用肺循环的，经过使用排除的水必须符合相关国家标准，以免对周围水质造成污染。

1.2炼焦实施过程

在炼焦的实施过程中，它主要是利用先行程序的清洁煤，通过燃烧等化学反应，将煤练成焦炭，在这个燃烧的过程中会产生有毒的气体，采取一定的措施对气体进行收集处理，保证煤气系统安全稳定的运行。从专业的煤气循环来说，燃气的外部循环部分必须重视，而且还要重视燃气的混合量，更好地保障居民的使用安全。

2提高焦化工艺水平的重要性

焦化厂在进行运营期间，工艺水平直接影响工厂的焦练效率，而且与环境保护也有很大关系。积极提高焦炭工艺水平，系统地改善和改善生产过程中的气体消耗问题，可以大大促进资源利用的合理化。

3提高我国工厂焦化工艺水平的措施分析

3.1积极使用自动加热系统

焦化工艺需要大量热量进行辅助生产。因此，从这个角度来看，为了提高焦点的工艺水平，必须积极安装适当的自动加热装置，利用自动加热系统来保证焦化厂焦炭过程的正常热供应。

3.2煤气流量系统的管理和控制

传统的煤气流量调节工作是使用特定的气动装置，当前运行中的气体消耗相对较高。在这种情况下，化工厂应积极改进气体流量控制，通过电力有效地控制具体的电力供应，并系统地记录和管理流量大小和容量，加快气体流量控制速度，确保正常供应和生产。

3.3加强煤气自动混合管理。

应该说，在具体的炼焦过程中，还需要不断加强煤气的自动混合，以提高炼焦水平。因此，在今后的开发过程中，燃气的自动混合方案应根据重点的实际热需求进行有效的设计，及时调整，以适应压力变化。

3.4积极提高焦炉的热水平。

持续提高自己的焦炭热工水平，主要是为了更全面地减少增加热量、释放气体过程中对炼炉的不利影响。具体来说，要有效监督高炉的循环加热系统，充分做好温度调节和密封工作，为提高高炉热工水平做出有效保证。

3.5提高焦炉标准化操作水平

在实际进行炼焦的过程中，该火炉的标准化操作水平也值得关注。具体来说，化工厂要积极管理和控制平整和煤炭装载活动，定期监测焦炭燃烧量和气体排放量，合理改造管道，提高精炼炉的标准化运营水平。

4结论

综上所述，在社会经济不断发展的21世纪，我国在炼焦工艺方面取得了一定的进展，但在一些细节、技术水平等方面还存在一定的不足，对我国炼焦工艺水平的进一步提高产生了重大影响。因此，从某种意义上说，我国化工企业应积极推动系统重视煤气自动混合和适应性水平，不断提高自身炼焦工艺水平，有效控制煤气消耗，以进一步促进我国社会经济的可持续发展。

参考文献

[1]翟利，刘陆.优化炼焦工艺过程控制有效降低煤气消耗[J].中国化工贸易，2018，010（027）：148.

[2]杨全军，苏建玲.浅谈焦炉煤气制氢工艺存在的问题和应对方案[J].精品，2019（12）：1.

[3]王广杰.炼焦化工工艺流程及其新工艺的应用[J].中国科技投资，2018，000（022）：145.

[4]杨瑞岭.分析炼焦化工工艺流程及新工艺的应用[J].化工管理，2019，No.534（27）：213-214.

[5]张标.煤焦化工艺中循环流化床锅炉纯燃煤气时直接改为燃煤运行的方法介绍（工艺创新）[J].建筑工程技术与设计，2018，000（017）：4977.