机械制造质量的影响因素及控制策略

张东方

摘要：随着科技的不断发展，我国目前的机械制造水平处于世界前列。在机械制造和加工的过程中存在诸多的质量影响因素，需要对其加强控制和管理，才能进一步促进机械制造行业的发展。本文简单地分析把控机械制造质量的重要性，并结合机械制造过程中的影响因素分析质量把控的要点。

关键词：机械制造质量;影响因素;控制方式

1.机械制造中制造质量的重要性

机械制造的质量会决定机械使用的寿命，还会影响机械使用人员的安全。面对市场对机械制造产品越来越高的要求，加工和制造机械的过程中更需要把关质量。由于加工和制造机械的过程比较复杂，各方面的影响因素比较多，因此机械制造质量的控制历来是一项难题。机械产品的质量关系着机械制造企业的经济效益，连接着国计民生。在机械制造企业竞争压力越来越大的背景下，更加需要严格地把控机械制造质量，加强对各方面影响因素的控制，才能综合提高机械产品的使用寿命，维护机械制造企业的经济利益。

2.机械制造中影响质量的主要因素

2.1机械加工的精度

机械加工的精度是指机械零件的精密程度，机械产品是由众多单独的零散部件构成的，而每一个零部件的加工精度和加工质量会在不同程度上影响机械产品的整体质量。零件的加工精度越高，机械产品的质量越好。而且零部件的加工质量也会影响机械地使用寿命，以轴承零件加工为例，轴承零件没有达到预先设定的产品参数值时，零部件的质量就会降低。那么，整个机械产品的寿命就会缩减，会影响机械产品的使用感。因此，在机械制造过程中，影响质量的首要因素就是机械产品零部件加工的精度，在具体制造过程中必须严格地按照产品参数的设定值加工，否则就会影响加工的精度，最终导致机械产品的质量不过关。

2.2机械加工的误差

机械加工误差是指在整个机械制造和生产过程中，由于加工工艺存在差异，导致机械加工的实际与预先设定的存在误差。机械产品在制造和加工过程中，生产工艺系统是由机床、组件等多个分散环节组成，假设其中某一个环节的加工精度已经达到预定标准，但是由于加工工艺的问题，仍然会存在原始误差。原始误差会影响机械制造的质量，因此需要在可控的范围内缩减误差才能使整个机械产品的质量过关。而且，由于机械生产工期较长，机械加工过程中需要把控每一道生产工序，才能尽量缩减加工的原始误差。

2.3外部因素的影响

机械加工的外部因素包括温度因素和重力因素。其中，温度因素是指在较热或较冷的加工环境中，加工材料会受到温度影响产生质变，从而影响后续机械产品的精度，降低产品质量。而且有部分加工材料会在温度的影响下发生变形，严重影响机械产品的性能，产品质量受到损伤，失去市场竞争优势。重力因素是指在机械产品加工过程中，受到机械重力影响和切削力的影响，加工载体产生变形，影响产品精度。另外，外部因素还包括人为因素，虽然目前机械产品的加工已经逐渐趋于机械化，但是人为地把控和操作也会影响机械地整体质量，需要得到进一步的控制和改进。

3.机械制造中控制质量的策略

3.1调整机械制造工艺系统

调整机械制造工艺系统可以采用试切法和试调法，两种工业系统的调整对象略有不同，需要结合具体的施工操作选择合适的方法。例如，试切法比较适合一些小型的机械产品制造，根据机械产品的加工需求和加工进度来调整生产部件的误差。通过试切法，可以有效满足机械制造中零部件的加工需求，保证零部件的加工精度，从而使整个加工制造产品达到质量要求。而且试切法可以及时调整机械的位置，方便在生产过程中根据机械产品的质量需求及时调整工艺系统。试调法相较于试切法而言更适用于一些大型设备和大批量的产品，通常在大批量加工时机械制造工艺已经提前确定好，但想要保证整个加工过程的精度和准确度，必须要结合实际的加工进程展开实时调整。因此，试调法可以根据大批量加工的需求展开调整，保证加工机器的灵敏度，调节加工各个环节的数据，使机械产品的质量受到保障。而且，由于可以及时地调整加工环节，大批量加工会较少受到工艺的影响，机械制造产品的质量得到有效控制。

3.2测算机械加工精度

机械加工中可以通过测算的方法控制零部件的加工精度，结合实际的机械生产数据和要求展开精准测算，从而有效保证机械产品的质量。测算机械加工精度的方法主要有三种类型，其一是尺寸精度测算，对零部件的尺寸展开精准的测算，包括大小、薄厚等数据测算。通过精益求精的尺寸，保证机械零部件的外观。其二是形状精度，零部件的形状决定其是否能与其他机械产品相适应，保证形状的精度才能保证零部件的精度。其三是位置精度，位置精度是考虑零部件在整个机械产品中的位置，通过测算位置，可以获取机械产品的数据。机械产品的位置、尺寸、精度达到最佳值，就能整体保证机械产品的使用寿命。

3.3机械加工后续检测

机械加工完成之后还需要通过严密的检查，机械制造的工序繁杂，包括铸造、锻造、加工、焊接等多个工序，每一道工序都必须要通过严格的检查和控制，按照生产要求严格要求每一道工序，才能保证各项工序都能够达到机械制造的要求。而且，机械在整体加工完成之后还需要对其进行参数、生产步骤等多方面的检验，合格后才可以流入市场。只有一一核对，才能保证生产需求与实际产品相符合。而且在机械加工后展开检测，也可以及时地解决问题，避免后续再使用缓解造成严重的后果。尤其是在零部件的生产之后，更需要對整个机械零部件进行抽检和复检，通过多项检查筛选和剔除不合格的零件，合格的零件就可以进行下一步的机械制造。而且，后续检测可以按照合格率展开零部件制造程序的整改，方便机械制造和管理。在必要的加工机械制造零件检测和整体检测之后，还需要在加工过程中展开质量监控，关注机械产品的加工数据，尤其是精度数据和尺寸数据，及时的结合机械产品的设计方案和标准数据修改加工程序，在保证正常施工的同时调整机械产品的精度数据。对产品的质量监控，可以方便对工序中不符合产品质量的原始数据展开修改。

3.4控制加工作业环境

加工作业条件和环境的控制可以保证加工材料不受温度和人为因素的影响，机械加工过程中，加工作业条件恶劣、环境较差会影响机械加工材料的形状和精度，进而影响产品质量。因此，控制加工作业环境是整个机械制造产品加工的重点和要点，要注重改善制造环境，合理地安排人员加工，保证工序的科学性和合理性。在适宜的环境中加工才能把控机械产品的质量，尤其是温度和湿度的变化会随着天气原因而改变，车间的环境恶劣会导致加工材料产生温变或质变，需要根据实际情况在车间内安排温度计和除湿器，保证整个车间环境的稳定，方能保证加工质量。另外，加工人员过于操劳会导致操作失误，不仅会影响机械设备的质量，还会影响加工人员的安全。为尽量保证操作的精准性和数据的精确性，可以根据加工人员的实际情况展开排班制工作，尽量避免夜间操作，防止因视线干扰产生不良后果。

小结

总之，机械制造的质量影响因素众多。要保障机械制造产品的质量需要精准的控制每一项制造影响因素，将机械制造的误差缩减至最小，保证机械产品的参数与实际需求一致，提高机械产品的竞争力，从而有效提升机械制造企业的经济利益。

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