散装发货系统集中控制的数字化升级

刘保平，孙书强，王跃峰，李鹏飞

我公司原有熟料散装发货系统、水泥散装发货系统各自相对独立，包括1台熟料散装转子秤、4台水泥散装科氏力秤。5台秤均配备人机交互触控屏，用于实现人工定点放料。各发货点合计配备了5名外协人员，负责现场人工定点装车。由于工作人员的能力各有差异，信息沟通偶有差错，调度管理不畅，影响了发货效率。

为了节省人力成本，提升发货效率，实现发货现场无人值守，2020年8月，我公司对熟料散装发货系统和水泥散装发货系统进行了深入研究，提出了整合集中控制的数字化升级改造方案，即，在包装区域附近新建一间发货集中控制室（又称发货中心），包含原兑票人员调度职能，将熟料散装、水泥散装发货及包装调灰流程进行整合集中控制，实行一体化发货管理。2020年11月实施改造并投入使用，取得了较好效果。

1 散装发货集中控制系统的建立

1.1 建立水泥散装发货系统的集中控制

原有水泥散装发货系统由4台科氏力秤及相应4台软连接伸缩升降机组成，升降机系统集成了单机收尘器。水泥散装升降机所需控制信号包括：升驱动、降驱动、备妥、故障报警（电机热过载）、收尘驱动、收尘运行。水泥散装科氏力秤信号控制设备为PLC控制器。公司DCS控制系统为施耐德UnityPro+Citect架构，未与外网连接。

为实现水泥散装各发货点的集中控制，原设想将4台水泥散装科氏力秤及升降机的控制同时整合至DCS系统，但由于科氏力秤的机械……