风冷式干渣机不锈钢输送链链板翘边分析与治理

2022-02-17 05:58大唐三门峡发电有限责任公司王鑫威关倡弘
电力设备管理 2022年2期
关键词:托辊示意图不锈钢

大唐三门峡发电有限责任公司 张 航 王鑫威 关倡弘

国内部分火力发电机组锅炉底部设计风冷式干渣机,干渣机与锅炉出渣口通过渣斗相连,渣斗独立支撑,并在渣斗底部设有液压关断门,用于关断、隔离和挤渣,锅炉燃烧产生的灰渣落入干渣机,通过冷却和输送最终进入渣仓,风冷式干渣机具有输送链韧性强可靠性高、可输送大渣块、易于维护、密封良好、节水节能等优点[1]。同时也存在一个普遍现状:一台锅炉配备单台干渣机,无备用排渣输渣系统,一旦出现重大故障则危及机组安全稳定运行,且人员检修安全风险大,属于一级设备,而不锈钢输送链又是干渣机的核心部件,其安全稳定直接决定了干渣机的可靠性[2-3]。

图1 干渣机布置示意图

本文就干渣机不锈钢输送链链板翘边故障进行综合分析,并根据实际运行、检修经验总结归纳出链板翘边治理措施。

1 结构分析

干式排渣机本质上是耐热不锈钢链板输送机,不锈钢输送链在运行中具有防尘效果,且拥有较高韧性,即使各部分之间存在巨大温差也不会发生永久性变形。不锈钢输送链张紧后由头部驱动滚筒摩擦力产生驱动力带动,尾部滚筒支撑在自动张紧装置上,不锈钢输送链运行在输送上托辊和回程下托辊上,不锈钢输送链收集并向外输送从炉膛落下的炉底渣。

图2所示为干渣机不锈钢输送链链板叠压结构示意图,不锈钢链板逐片叠压,再通过沉头螺钉固定在不锈钢编织网网上,形成不锈钢输送链。图3所示为干渣机断面详细结构示意图,炉渣通过渣斗落到输送链上,两侧的挡渣斜板起到聚拢和遮挡的作用,使炉渣始终保持在输送链正中位置,避免炉渣在负压扰动下向两侧流动,上部为输送链的工作程、下部为返程,图4所示为干渣机输送链与挡渣斜板相对位置示意图。

图2 输送链链板叠压结构示意图

图3 干渣机断面结构示意图

图4 输送链与挡渣斜板相对位置示意图

2 链板翘边原因分析

现场观察发现输送链翘边全部发生在正转期间,结合输送链链板前后叠压结构以及链板翘边形貌分析,造成翘边必须使输送链逆茬受力,而输送链正转期间逆茬阻力只能来源于输送链裙边之间,即图3所示的1号区域。全面排查工作程和返程段的1号区域未发现任何异物及内部构件变形脱落现象,所以排除干渣机内部构件造成链板翘边的可能。

进一步检查发现,在干渣机斜坡段翻渣机处,北侧挡渣斜板存在卷边、缺口和挤压变形的痕迹(图5)。通过运行观察发现输送链上渣位较高时,在经过翻渣机时受到较大阻力,将渣块挤压进入侧面挡渣板和裙边之间,长期挤压磨损导致挡渣斜板变形甚至出现缺口,缺口的产生使体积更大的渣块可进入输送链裙边与挡渣板之间,输送链正向运转使渣块与链板裙边发生逆茬挤压、碰撞,从而造成链板翘边,如图5所示。链板翘边之后会与挡渣板背后的支撑肋板以及返程段的下托辊、横向支撑槽钢等发生进一步碰撞,造成链板翘起幅度进一步增大。

图5 挡渣板与裙边之间挤入渣块置示意图

但通过就地检查发现,在斜坡段南、北两侧挡渣板均有缺口及变形,而链板翘边全部发生在北侧,南侧裙边没有任何链板翘边受挤压痕迹。测量后得到斜坡段挡渣板与裙边间距,北侧约为50mm,南侧约为70mm,说明斜坡段输送链偏向南侧;挡渣板与输送链垂直间距南、北两侧相同,约为60mm,说明输送链南、北两侧高低相同。

再通过从尾部观察发现,输送链北侧裙边各链板之间的间隙较大,而南侧裙边各链板之间紧密贴合。由此分析:输送链偏向南侧,造成北侧输送链裙边与挡渣板间距小,易于接触到渣块,同时北侧裙边链板间隙大而松散,更易于翘边;而南侧输送链裙边与挡渣板间距大,不易接触到渣块,且裙边链板贴合紧密、相对较难翘边,所以输送链链板翘边全部发生在北侧;其次,煤质原因导致干渣机频繁掉大焦,造成输送链上瞬时渣量过大,加剧了翻渣机附近挡渣斜板磨损与变形,渣块进入挡渣斜板与裙边之间的几率增大,也是链板翘边频发的间接原因。

另外,干渣机输送链在起弧段存在轻微上下浮动,也有可能造成裙边与挡渣斜板或支撑肋板碰磨,引起翘边;特殊情况下输送链倒转造成部分链板裙边与下托辊碰撞变形翘起,增加了链板与内部构件碰撞翘边的概率,也是另一个原因。

3 治理措施及效果

针对翘边原因,制定了以下针对性防范治理措施:更换已经翘边链板,并对变形和磨损的挡渣斜板进行补焊修复或更换,避免渣块挤入挡渣斜板与输送链裙边之间;机组运行中及时调整运行控制方式和检修策略,避免发生落渣量瞬时突增现象;运行中密切关注输送链跑偏情况,发现跑偏及时调整;同时规范托辊到货验收,保证所有托辊均为原设计尺寸、长度一致,避免托辊与输送链发生碰磨造成链板翘边;尽量减少倒转次数,特殊情况下须在专人监护下倒转,避免倒转引起输送链链板翘边;利用停机检修机会,更换新输送链。

2020年8月实施以上治理手段后更换了翘边链板,并对磨损严重的挡渣斜板进行整段的切割、补焊修复,改变放渣策略避免输送链上渣量突增,干渣机运行维护方式得到了有效的优化,减少了渣块挤入链板裙边与挡渣板之间的概率,链板翘边的风险降低了,经过半年的运行跟踪观察,直到2021年4月未再发生输送链链板翘边故障,切实提高了干除渣系统不锈钢输送链的可靠性和稳定性,治理效果显著。

综上,相比于传统的湿式捞渣机,干渣机具有可靠性高(输送链韧性好,灰渣与输送链相对静止无磨损)、可输送大渣块、可回收灰渣余热节能效果良好、密封优良、维护简单等优点,越来越多的使用在大容量机组锅炉上。但同时也存在设备组成构件数量较多、输送链链板易翘边变形、灰渣量大压死处理难度大等缺点,需要在运行期间重点关注,发现异常后及时分析原因、解决问题、消除隐患,保证干渣机能长期稳定运行。

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