数控机床加工精度的影响因素及优化策略

王学升

摘要：随着现代科学信息技术的不断发展，我国的工业数控机床机械加工自动技术已经有了很大的进展，数控机床自动加工机的精度也已经受到了越来越多的工业制造企业的高度重视。由于数控机床具有效率高以及适用性强等特点，这使它在工业市场的发展过程中占有很大的优势，为提高工业制品的质量提供了基础。因此，相关人员必须要不断地提高数控机床加工精度，从而促进我国工业在社会经济中的稳定发展。

关键词：数控机床;加工精度;影响因素;优化策略

数控机床内部加工可以使一些高端的精密仪器与加工设备产品能够同时进行科学的加工生产，并能够提供企业相应的技术保证。但是若使用数控机床的加工工艺不一定能够完全达到企业需求的加工精度，会直接使得机床加工后的零部件产品在生产质量上可能达到得不到企业相应的技术要求。因此，在工业生产的加工过程中我们应当高度重视对使用数控机床进行加工时的精度，寻找有效的问题解决办法，这样才能有效提高使用数控机床进行加工时的精度。

一、数控机床加工精度的影响因素

1.1刀具制造误差和磨损

刀具在设计制造和生产安装使用过程中皆可能会使其产生较大误差，在日常使用刀具过程中还可能会由于人工切削和机械摩擦等各种原因而使其产生较大磨损。因此当刀具磨损系数超过精度限定值时，表面上的粗糙度误差会随之不断增大，并且会伴有较大振动、噪音，使刀具加工工艺精度随之降低，生产成本随之增加。

1.2电气伺服系统造成的影响

在使用数控机床对这些零件直接进行自动加工的工作过程中，电气自动伺服系统对于数控机床的正常运行有着重要的影响，伺服系统主要是直接负责数控机床正常生产运转中的工作。系统的工作准确度与自动加工中的零件工作精度都具有直接性的关系，在对伺服机械中各种类型零件进行自动加工的过程中，需要重点进行关注的因素就是这些零部件以及加工刀具的移动位置，对于刀具位置调整需要严格的自动控制，如果电气伺服系统其中任何一个零件发生了横向转动的角度误差大小问题，就可能会直接给这些零部件的正常生产工作精度造成很大的影响，严重的情况可能会直接造成一些零件不能正常使用或者甚至是零件失效的情况。

1.3机床定位

从系统结构上面来看，定位精度误差是直接影响各种数控机床自动加工定位误差的主要影响因素，其中对机床定位精度及其影响最大的系统是开环进给控制系统。在全封闭式开环进给系统中，可以通过采用机床定位精度检测控制装置和滚珠传动丝杠等主要部件检测来进行解决。但在数控开环进给系统中，由于工作情况比较复杂多变和不具有较多主要影响精度因素等多种原因，使得系统无法及时进行有效的机床定位精度监控，所以对机床加工定位精度及其产生的误差影响较大。

1.4机床制造不合理

在机床本身零件整体加工当中，如果一个零件机床本身的零件加工结构不合理就有可能会直接影响机床本身受力、抗震、运行以及加工精度等各个方面，进而直接就会影响整个机床零件加工机床以及生产的实际零件加工量和制造精度。同时，在加工过程中有可能会直接导致使整个零件机床的零部加工部位直接产生一定的温度横向加工温差，这种温度横向加工温度上的误差或者变化不规则的零件加工处理情况也许就可能会直接导致使得整个零件机床本身的零件加工以及刀具和整个机床的加工件之间就可能会直接产生一定的温度横向加工位置上和精度上的误差，从而直接就会影响整个零件机床本身零件的在加工时的实际精度。

二、数控机床加工精度的优化策略

2.1提升刀具使用规范性

数控机床在加工生产零件的过程当中需要对刀具进行使用，这也就使得这一因素成为影响加工精度的重要环节。在对道具进行选择和使用的过程当中，需要根据零件的加工要求以及精度要求对道具的质量和类型进行选择，并需要根据材质的差异性来加强对刀具的使用，从而能够合理选择加工过程当中的切削速度、进给量等参数，保证加工环节的准确性，同时还需要加强对刀具的保养与维护，从而能够进一步保证加工刀具的正常使用，确保加工精度的提高。

2.2重视伺服系统

如果达到机床数控伺服系统的最高工作精度的自动运行过程出现较大的误差，那么便极有可能的就会直接严重影响其能否达到大型数控机床自动运行加工的最高工作精度。而为了有效地地保障大型机床数控伺服系统的自动加工最高精度，就必须高度重视如何提高机床伺服系统的电机传动稳定性能，采用一些传动性能优异、稳定传动性能比较好的伺服传动系统部件。并且还要定期进行检测，避免因机床伺服驱动传统系统的传动性能本身存在一些不良缺陷而给其他类型数控机床的自动加工带来不良影响。

2.3提高机床导轨几何精度

机床导轨对于数控机床工件加工具有重要的意义，因此在操作之前要对机床的导轨的几何精度进行严格把控，进而精简机床的结构，而且这种大型精简数控机床的滚珠床体导轨结构设计为了能够在一定大的规模程度上为了能够充分提高一台数控机床自身的移动精度和抗负载运行控制能力、抗弯曲拖拉时的移动强度以及在高中低精度机床负载下的各种工件材料运行控制精度。并且在选择导轨的滚珠的时候一般选择圆柱滚珠，使用它能够提高机床在高负载下的加工精度。

2.4加强机床设备的选择

在机床本身的结构方面，其是影响加工精度的一种普遍因素，因此需要加强对机床设备的选择，避免由于机床本身制造环节出现的问题导致加工精度受到一定的影响。在对机床设备进行选择时需要对其重要的参数进行分析，尤其是在结构、运行精度方面，这些直接对加工精度造成影响的环节需要重点关注，并且还需要对数控机床本身的操作系统稳定性进行保证，这样能够在实际加工生产环节保证加工精度的有效提高。

三、結束语

综上所述，数控机床是众多生产企业在生产制作环节中至为重要的设备。因此在使用数控机床产品进行生产加工的各个环节中，相应的加工技术人员们都应当科学地对其部件进行加工操作，并在进行操作的整个过程中对机床加工后的精度对其造成直接影响的主要因素加以进行有效的统计分析，并及时利用机床相应的加工技术对其问题进行有效的技术解决，有效地可以保证使用数控机床进行加工后的精度能够得到提高。

参考文献：

[1]宋万万， 曹超. 数控机床加工精度的影响因素及优化措施[J]. 中国新技术新产品， 2017（24）：2.