铜电解降低残极率的应用研究

曹洪有

（黑龙江紫金铜业有限公司，黑龙江 齐齐哈尔 161000）

在铜电解精炼过程中，产出的残极一般返回火法冶炼工序，重新熔铸成阳极。残极率是指产出的残极质量占装槽阳极质量的百分比，它是影响阴极铜加工成本的重要技术经济指标，大多数企业把残极率作为铜电解工序的主要经济技术指标加以考核。残极作为中间物料，在底吹炉、阳极炉、电解三道工序循环，所以残极率越高，返回熔炼的中间物料越多，循环处理量越大，增加了重复冶炼的成本。因此，在保证电解厂正常生产和阴极铜质量的前提下，应尽量降低残极率，降低返回熔炼的中间物料量，降低返炼加工费及金属损失，最终降低生产成本与能耗。

1 降低残极率的效益测算

以黑龙江紫金铜业有限公司电解厂年产15 万t阴极铜项目为例，每年约需消耗阳极板18 万t，残极率每上升1%，就会增加约2 200 t 返熔炼阳极炉的阳极板量（见表1），这些返熔炼的残极需要经过阳极炉精炼和电解精炼后才能变成阴极铜产品。按阳极炉精炼和电解精炼每吨铜加工费700 元计算，残极率每上升1%，就会增加铜加工费用154 万元，这些费用还不包括运输成本及其他财务支出，可见残极率对冶炼成本的影响是巨大的，适当控制较低的残极率能为企业创造更多价值，带来更多效益。如考虑回收率及金、银的加工成本等因素，则节约的费用更加可观。

表1 残极率与返熔炼残极量的关系

2019年10月投产时，电解厂残极率离国内先进指标有较大差距，不利于企业生产成本的降低。……