柏楚FACut坡口下料软件，激光切割应用新赛道

文/吴琦·上海柏楚电子科技股份有限公司

近些年激光加工设备的行业市场规模一路攀升，根据相关数据，激光切割设备作为激光加工技术的第一大应用领域，在2022年预计达到300亿元的市场规模。激光切割技术凭借其精度高、速度快、加工效果好等优势正逐步实现对传统加工技术的替代，并成为国家大力支持和推广的高新技术之一。在这个替代过程中，柏楚通过提供全套坡口下料解决方案为钢构行业及工程设备制造行业的产能升级成功赋能。

在工业制造领域，坡口通常和焊接联系在一起，需要焊接的零部件基本都要提前做好坡口处理，因此钢构行业及工程机械行业对厚板开坡口有着较大的需求。传统的坡口加工设备主要包括火焰坡口切割机、等离子坡口切割机、小乌龟切割机、手持火焰切割机、铣边机等，采用这些设备切割通常会带来诸多问题，如割缝较宽、速度较慢、板材利用率低、精度较低、覆盖场景有限等，这也就意味着需要更多的人力成本和更长的交付周期。借助柏楚FACut坡口下料软件进行激光切割，传统的坡口加工问题便会迎刃而解。

多快好“省”

在对厚板进行下料时，考虑到其高昂的价格，材料的利用率自然被提到了更高的高度。

除了激光本身具备更小的割缝外，柏楚的FACut软件在处理拐角时，基于法向量跟随技术能够完美实现各姿态的平滑连续过渡，避免了传统等离子切割机执行释放角所带来的浪费。同时“一刀切”的切割方式也大大减少了过多的穿孔点和引线，既提高了材料利用率又降低了加工时长。

除此之外，柏楚FACut坡口下料软件还能提供“坡口共边”和“凌空切割”两种极致省料策略。

“坡口共边”类似于直切共边策略，如图1所示，采用刀路复用或者刀路靠近的形式减少材料浪费，坡口共边零件如图2所示。

图1 坡口共边示意图

图2 坡口共边零件

而“凌空切割”则是针对二次下料场景，通过对板材侧面的跟随定位，直接进行坡口补刀，从而实现极致省料。“凌空切割”与常规切割对比如图3所示，考虑到激光切割属于贯穿式加工，传统的板内跟随及加工方式势必会带来黄色区域的材料浪费。启用“凌空切割”后，板材边缘本身即为K形坡口直切边缘，只需要通过在上表面及侧面补刀即可实现零浪费下的K形坡口成形。

图3 “凌空切割”与常规切割对比

当然这种特殊的加工方式对系统控制的精确度及稳定性也有着较高的要求，在客户现场，面对长度为10m以上的大板开K形坡口，柏楚FACut坡口下料软件仍然表现出了充分的稳定性和一致性。

图4 长度为10m以上的大板开K形坡口

“精”益求精

传统坡口的加工精度严重依赖于加工设备的加工精度及装配精度，而设备加工精度的调校周期较长，一旦出现机械问题，存在返厂风险。柏楚FACut坡口下料软件利用独有的视觉标定模块，如图5所示，获取模型参数精度高，耗时短，后续维护也不依赖机械调整。

图5 视觉标定

除了设备本身对坡口加工造成的精度影响，热处理也会带来很大的热变形，尤其是处理长条零件时，板材往往会发生严重翘起，极大地影响加工精度。坡口加工前实测材料变形非常严重，如图6所示。

图6 实测材料变形

常规的加工设备往往通过添加“微连”的方式来减轻材料的变形，当然这种方法起到的作用也很有限。柏楚FACut坡口下料软件通过对板材变形的数据采集与分析，提供了一套变形补偿算法，极大程度上对这一痛点问题进行了优化，如图7所示。

图7 变形补偿

“面”面俱到

柏楚8000系列始终致力于在激光行业提供全面专业的解决方案。无论是钢构建材还是农机、工程设备，不管是X形、Y形、V形、K形坡口，还是异形盲坡、风管展开，都可以看到柏楚FACut坡口下料软件在细节处针对性的设计和优化。

目前，柏楚已经为上百家企业提供了专业的坡口解决方案，沉头孔、法兰盘、压力容器、挖机大臂、建筑楼板、军工装甲……柏楚FACut坡口下料软件也已经运用到了需要坡口切割的方方面面，如图8所示。

图8 柏楚FACut坡口下料软件应用实例

未来柏楚系统也仍然会不断优化并完善激光切割技术的每个细分流程，拥抱更多的细分行业和市场，让激光加工走进“千家万户”，为激光加工行业发展保驾护航。

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名称： 越剧

别名： 中国歌剧

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