化工企业生产安全事故发生的原因及防范措施

何伟

(1.矿冶科技集团有限公司，北京 102600；2.北矿化学科技(沧州)有限公司，河北 沧州 061108)

0 引言

随着我国化工行业的快速发展，化工生产技术得到很大的进步。但是，化工生产有着特殊性和危险性，化工企业生产安全事故频繁发生，既给员工的生命安全带来巨大的威胁，影响企业的正常生产和持续发展，也给国家经济和社会稳定造成巨大的影响[1]。分析化工企业生产安全事故发生的原因，做好化工生产安全事故预防措施，具有重要意义。

1 化工企业生产安全事故预防的重要性

1.1 保障人民群众生命安全

化工企业发生安全事故最直接的损失是造成工作人员伤亡，给工作人员的家庭带来巨大的损失。根据中国化学品安全协会统计数据显示：2020年全年发生化工事故148起，造成180人死亡，其中较大安全事故10起，造成41人死亡。可见2020化工行业发生安全事故造成死亡人数多、事故频繁，对员工的生命安全带来极大的威胁。化工行业安全事故造成人员伤亡率高于其他工业行业的安全事故[2]。因此，化工企业进行严格的安全生产管理，做好生产安全事故预防措施，降低生产安全事故的发生，对保障员工生命安全和财产有重要意义。

1.2 保障企业的稳定持续发展

化工企业发生生产安全事故会影响企业的正常生产和运行[3]。一方面是事故会让企业面临着重大的经济损失，如：辽宁先达农业科学有限公司“2·11”爆炸事故，直接经济损失1 200万元；张掖耀邦化工科技有限公司“9·14”中毒事故，直接经济损失450万元；仙桃市蓝化有机硅有限公司“8·3”闪爆事故，直接经济损失1 344.18万元。可见，化工企业生产安全事故发生会造成企业的巨大经济损失，极大影响了企业的运行发展。另一方面是事故会让企业面临停业整顿，如仙桃市蓝化有机硅有限公司“8·3”闪爆事故，直接让企业全面停产整顿，对企业的稳定发展带来极大的负面影响。因此，化工企业做好生产安全事故防范措施，将会有效地规范企业安全生产，进一步降低企业安全隐患，防止化工企业生产安全事故的发生，保障企业的稳定持续发展。

1.3 维护稳定和谐的社会环境

化工行业是国家的基础性产业，是国民经济中不可或缺的重要组成部分，对社会稳定和谐发展具有重要的现实意义。一旦发生安全事故，既会对员工生命安全和企业发展带来不可磨灭的损失，也会对自然环境、社会环境带来极大的负面影响。一方面是化工企业涉及到危险化学品，一旦发生泄漏、爆炸等危险事故，会造成周边的自然环境污染，给周边的居民生活环境带来极大的恶劣影响[4]；另一方面是化工企业发生泄漏和爆炸等安全事故，会造成周边的交通、基础设施的破坏，会给周边居民的稳定生活带来不利的影响。例如2020年“6·13”浙江温岭槽罐车爆炸，该车运输的是液化气，属于化工企业生产过程中的运输环节，爆炸事故对周边居民住宅、道路交通等造成了巨大的损害。同时，爆炸事故极大增加了当地的医疗、交通和消防压力，影响了当地的社会生产秩序。因此，做好化工企业生产安全事故防范会有效地降低企业安全事故的发生，维护化工企业周边社会环境的稳定和谐，保障当地居民安居乐业。

2 化工企业生产安全事故发生的原因

2.1 化学品的危险特性

为了深入分析化工生产安全事故发生的原因，对我国近年来的化工企业生产安全事故进行总结和分析，发现很多化工企业生产安全事故的发生是在化工原料加工、储存及运输过程中发生的。这是由化工原料的特性所决定的。大多数化工原料具有腐蚀性、易燃性、易爆性和含毒性等特性[5]，若生产、储存及运输过程中，对化学品危险特性控制不到位，极易发生化工生产安全事故。

2.2 化工生产设备不达标

化学品的危险特性决定了生产设备、储存设备和运输设备的高要求，化工企业使用的特种设备种类多、数量大[6]。而很多化工生产安全事故的发生正是忽视了生产设备、储存设备和运输设备的检验、更换及维修，导致各类设备无法达到化学品的限值要求。特别是化工企业生产过程中，化工原料会发生各种化学反应、副反应，对化工设备的安全性、可靠性提出了更高的要求。而一些化工企业的生产设备防爆等级、抗静电等级及安全附件等均没有达标[7]。

2.3 化工安全基础管理不到位

安全管理不到位是发生安全事故的重要原因[8]。纵观近年来发生的化工生产安全事故，大多数是人为操作不当、教育培训不到位、员工“三违”行为等原因造成的。而这些都是化工企业生产安全管理不到位的体现。化工企业没有落实安全标准化，未建立风险分级管控及隐患排查治理双重预防性工作机制，设置的安全管理部门形同虚设，没有严格执行培训上岗、员工安全教育及公司安全隐患排查等各类管理工作不到位，使得化工企业生产始终暴露于安全隐患中。

3 化工企业生产安全事故的防范措施

3.1 制定完善的安全管理制度

对2020年10起较大安全事故的原因进行分析发现均存在操作不当或操作不规范等问题。例如辽宁先达农业科技有限公司烯草酮工段未对物料进行复核确认，导致物料的错误使用，使得爆炸事故的发生。再如仙桃市蓝化有机硅有限公司试生产时，操作工未严格按照工序安全操作规程操作，导致反应热量在静置槽中累积发生爆炸。因此，化工企业安全管理制度设计的重要性不言而喻。一是制定并严格落实安全操作规程管理制度。化工企业每一道工序有严格的操作规程，企业生产部门、技术部门和安全管理部门要对每一道工序制定正确的操作规程，保证每一道工序操作的正确性。同时，要求每一道工序的员工必须严格按照操作规程执行，否则会发生重大安全事故，对员工生命安全和企业发展带来巨大的损失。二是制定并严格落实员工安全培训制度。根据新《安全生产法》制定严格的安全培训制度，保证员工培训课时，加强员工培训考核，落实员工培训效果。同时，还要严格执行“三级教育培训”制度，从公司级、车间级到班组级，每级安全教育培训要严格落实，做好培训记录、考核和执行。三是制定应急救援演练制度。安全事故应急演练是提高员工安全意识的重要措施，也是提升员工应急救援能力的重要方法。化工企业必须要制定完善的应急救援演练制度，加强各类安全事故应急演练。随着化工企业的发展，要进一步完善各类管理制度，依据新《安全生产法》和工艺要求，制定严格的安全管理制度，规范企业安全管理。

3.2 做好装置与设备安全管理

化工企业生产离不开装置和设备，安全事故往往是装置和设备安全性能不足、维护保养不到位等原因造成。化工企业要保证装置与设备满足承受压力，使用的材料满足操作条件。例如生产装置与设备使用的材料要考虑到化学品的工艺流体、流速、温度及压力等各种反应特性，同时还要考虑到使用材料的腐蚀性、强度及可加工性等特点。化工企业生产要对各类物料进行混合、加工和反应，为了保证化工装置与设备的安全性，必须要加强装置与设备上的安全附件装置安全管理。例如压力控制装置，在装置与设备的压力出现异常的情况下，要利用压力控制装置将压力恢复到正常值下。化工企业生产过程中还会产生废气、废水和废渣，需要进行环保处理，环保处理设施也有着巨大的安全隐患。例如山西晋茂能源科技有限公司“9·14”事故就是对酸洗塔和碱洗塔的废液处理不当造成的较大安全事故。化工企业还要加强环保处理设施安全管理，预防“三废”处理过程中安全事故的发生。例如废气、废水和废渣排放设备运行过程中，为了保障安全要迅速地排放装置内的废气或蒸汽，那么就要保证排放设备符合要求，保证及时地泄压排放。

3.3 做好防火与防爆安全管理

火灾和爆炸是化工企业必须要重点防范的生产安全事故。化工企业化工装置区会储存大量的易燃易爆的气体或液体，储存区内能量聚集会发生安全事故。例如仙桃市蓝化有机硅有限公司操作工在清理分层塔内积液时，由于违规操作，导致反应热量在静置槽中累积，而静置槽没有温度监测及降温措施，导致发生爆炸。若该公司在静置槽上设置温度监测及降温措施，操作工会及时发现静置槽内温度过高，而迅速采用降温措施，就能防止爆炸事故的发生。化工企业要做好各个车间各个生产环节的防火防爆工作。化工企业涉及的防火与防爆设备设施、工艺、工序较多，防火与防爆安全设计要考虑周到，面面俱到，不放过每一个细节，才能预防火灾和爆炸事故的发生。化工企业还要做好防静电和雷电安全管理。很多安全事故的发生也是由于没有做好防静电和雷电管理导致火灾和爆炸事故的发生。例如楚天精细化工有限公司“9·28”事故，在进行压滤试验时，静电引燃危险物料分解爆炸；江西吉安海州医药化工有限公司“11·17”事故，转料过程中产生静电引起爆炸。化工企业要做好接地防静电措施，要求接地电阻低于10 Ω，设计危化品液体流速低于1 m/s，环境湿度控制在65%～75%。化工企业还要做好防雷电措施。特别是多雷雨天气地区的化工企业存在较大的雷击安全隐患。为了预防雷电引起安全事故，化工企业要严格按规范设置防雷设施。

3.4 合理划分生产功能区域

化工企业发生火灾或爆炸等安全事故，会快速地蔓延，增加事故的人员伤亡和经济损失。为了防止火灾或爆炸等安全事故的进一步蔓延扩大，化工企业要合理划分企业生产功能区域。化工企业包括生产车间、原料仓库、成品仓库、配电房、公用工程、生活办公区等多种功能区，每种功能区存在着不同的风险隐患。为了降低安全隐患，减少事故损失，就必须要对各个功能区进行科学划分。例如生活办公区与生产区进行隔离，科学设置生产区“二道门”。有爆炸性危险的装置区严格控制办公室、休息室、控制室、交接班室、化验室等人员密集场所的设置。合理划分生产功能区域是化工企业预防生产安全事故发生、降低安全事故损失的重要举措。

3.5 加强信息化安全管理

随着科学技术的进步发展，安全信息化系统成为预防企业安全事故的重要设施。为了有效预防化工安全事故发生，化工企业要重视信息化系统的使用。一是火灾报警系统的使用。火灾自动报警级消防联动消防系统是火灾先期预报、及时扑救的重要系统，将会及时地发现火灾，及时地进行火灾救援，有效地预防火灾扩大。二是气体探测报警系统的使用。根据2020年较大安全事故统计发现，发生两起中毒事故和一起窒息事故，其中山西晋茂能源科技有限公司“9·14”事故，在处理废液时错误操作产生硫化氢中毒，造成4人死亡、1人受伤，由于山西晋茂能源科技有限公司没有使用气体探测报警系统，导致操作工没有及时地发现有毒气体中毒死亡的较大安全事故发生。因此，化工企业要重视气体探测报警系统的使用，用于监测各类有毒气体的排放和含量。三是安全信息化平台。化工企业还要重视安全信息化平台建设，集成危险源监控信息、可燃有毒气体检测报警信息、风险分区信息、人员定位信息、设备巡检信息、特殊作业信息等一体化信息管理系统，对企业的每个风险点进行监控监测，出现安全隐患及时发出警报，提醒管理人员及操作人员及时处理，排除安全隐患，实现安全风险管理关口前移。

4 结语

化工企业的危险系数高、事故发生率高。为了有效预防安全事故，化工企业必须要建立健全的事故预防机制，从制度、设备及信息化系统等方面进行有效的安全管理，提高企业的安全管理能力和效率，降低企业生产的安全事故率，保障人民群众的生命安全，促进企业的稳定发展，维护社会的稳定和谐环境。