国家级技能大师工作室 李晓宝技能大师工作室 深入钻研技能建功 勇于突破匠心筑梦

撰文/潘丽娅

从事航天器核心机构精密加工30多年来，李晓宝凭借“精、准、新、巧”的高超技艺，完成了上万件卫星关键机构零件的制造任务，确保产品加工质量的“零缺陷”，突破了空间机构薄壁、异形、特种材料亚微米级加工等20余项尖端制造难题，实现了小卫星太阳翼机构国产化，有力保障了“天宫”建站、“北斗”组网、“祝融”巡火、“嫦娥”采样等一系列国家重大工程顺利实施，被称为我国航天器核心机构的“雕刻大师”。2015年，以李晓宝名字命名的天津国防工业“劳模创新工作室”成立。工作室于2017年获评为“天津市示范性劳模和工匠人才创新工作室”，在2018年度通过了人社部“国家级技能大师工作室”项目建设。

获评人：李晓宝

天津航天机电设备研究所精密制造中心数控车工、航天特级技师

获评时间：2018年

“功成不必在我，功成必定有我”是李晓宝扎根航天器精密制造多年来的执著和坚守，他深入钻研、勇于突破，始终致力于为中国高水平科技自立自强厚植生产加工根基，创造性地编制了20余种典型机构零件数控操作法，实现了多类航天关键零部件生产加工国产化。太阳翼机构是太阳翼帆板展开的核心部件，为实现太阳翼机构自主可控，李晓宝开展大量加工试验，面对高精度孔径尺寸加工不稳定问题，他自创了双刃定径镗刀等专用刀具，面对特殊结构装夹难题，他又自创定位夹具，随着一项项技术难题迎刃而解，第一代小卫星太阳翼机构成功制造了出来。此后，经李晓宝提炼的10余种关键车序加工方法被固化为定型工艺，并成功应用于小卫星太阳翼柔性生产线批产制造中，实现了我国小卫星太阳翼机构“从无到有、从有到优”的重大跨越。中国空间站机械臂制造过程中，核心驱动部件选用了在航天领域从未应用过的某高强度不锈钢材料。对此材料进行断续切削和高精度表面成形，在国内尚无成熟加工工艺，为此李晓宝潜心钻研，通过对刀具参数进行创造性优化，突破了现有机床加工极限，产品一次加工精度达2微米，确保10米长的机械臂在轨抓取精度控制在1毫米以内，实现了精确抓取。

从业30多年来，李晓宝从一名普通车工成长为掌握多项核心技术的航天技能专家。在自身不断精进的过程中，他格外重视人才培养工作，将“李晓宝技能大师工作室”打造成一线操作人员的成长平台。

李晓宝带徒弟时一直主张去亲身体验和感觉，他先让徒弟们自己去体验不同刀具切削不同材料有什么区别，再让他们用自己的加工方法实际加工出来一个零件，然后他再将自己的加工方法告诉他们进行对比学习。“如果直接告诉他们用什么样的刀具、工装，怎么装卡加工出来不变形，他们虽然能做出来但加工能力不会提高，要想达到航天器零部件的精度要求，学习阶段对使用的加工方案、工卡量具都必须特别熟悉，不能怕废刀、废料而畏缩不前。”李晓宝就是这样通过徒弟们的亲身实践来帮助他们提高能力的。在李晓宝的带领下，团队成员积极开展技术创新，圆满完成天问一号、空间站机械臂等10余项国家重大专项的技能攻关工作，培养出天津市技术能手、航天技术能手、天津市滨海新区技能大师等20余名高技能人才，工作室先后被评为“全国示范性劳模和工匠人才创新工作室”和“国家级技能大师工作室”。同时，李晓宝还受聘为天津市新时代劳模宣讲团成员、哈尔滨工业大学实践教育基地指导教师、天津公共实训中心技能大师、天津市多所职业技术院校客座教授等，先后面向社会各界开展劳模精神、工匠精神、航天精神及专业技术讲座。

未来，李晓宝将继续扎根航天器核心机构生产加工制造一线，用手中的车刀雕刻打磨航天重器，用出凡入胜的技艺与求索不止的钻研，为发展航天事业、建设航天强国，奉献自己的智慧和力量！