欧利坨油田绿色清蜡技术的研究

2010-08-15 00:52许德禹中油辽河油田公司兴隆台采油厂辽宁盘锦124010
科技传播 2010年24期
关键词:油杆洗井井口

许德禹中油辽河油田公司兴隆台采油厂,辽宁盘锦 124010

欧利坨油田绿色清蜡技术的研究

许德禹中油辽河油田公司兴隆台采油厂,辽宁盘锦 124010

本文旨在对欧利油田的生产特点、技术创新及其实施与效果评价进行了阐述。

油田;清蜡技术;采油技术

1 欧利坨油田生产特点

欧利坨油田地理位置位于鞍山市台安县高力房镇,构造上位于东部凹陷中段,含油面积11.51km2,石油地质储量1839×104t。全油田目前共有油井107口,开井70口,日产油230t。

1.1 欧利坨油田原油凝固点高、含蜡量高

欧利坨油田原油凝固点在30℃~39℃之间,原油含蜡量在15%~23%之间,原油含蜡高是影响油井结蜡的内在因素。

1.2 欧利坨油田原油含较高的沥青质和胶质

欧利坨油田胶质+沥青质平均含量为13.75%,胶质是原油中能溶于正庚烷的半液态物质或无定性固体,流动性很差。沥青质是胶质的进一步聚合物,它不溶于油,加热也不熔融,仅以极小的颗粒分散在油中,成为石蜡结晶的中心,加剧结蜡的形成。

1.3 欧利坨油田单井产液量低

欧利坨油田单井日均产液7t,大部分油井日产液在5t以下,由于产液量低、流速小,原油在井筒中滞留时间长,更有利于原油中石蜡结晶析出。

1.4 欧利坨油田油层易被外来入井液体污染

欧利坨油田大部分区块依靠天然能量开采,地层亏空严重,热洗用量大,而地层渗透率只有69.76×10-3μm2,且水敏性强,极易被入井液体污染。

由于欧利坨油田原油物性差,导致油井结蜡严重,热洗清蜡工作频繁,多数油井洗井液用量在90m3以上、排液期达到了5天以上。不仅严重影响了油井的产能,而且导致每年因为热洗造成的地层污染达10余井次,降低了油田的采收率。

2 绿色清蜡技术的提出

为解决生产中的矛盾,避免清蜡过程中洗井液与地层接触,我们转变思路,大胆尝试油管内循环热洗的绿色清蜡技术,即空心抽油杆洗井清蜡技术。该技术是一项专门针对高含蜡、低渗、水敏油藏的清蜡技术。

该技术主要工艺设备为井口热洗三通装置、空心抽油杆和井下空心杆连通阀。井口热洗三通装置用于连接光杆、空心抽油杆及热洗管线,设计承重为300kN、承压为30MPa,其热洗管线接口前设计有一个单流阀,用于确保油井正常生产时油气不发生泄漏,热洗时洗井液能够正常循环。

井下连通阀位于空心抽油杆底部,主要用于连通空心杆和油管,设计承重为300kN,并采取相应的防偏磨技术,我们根据欧利坨油田生产情况、结蜡点位置,选用Φ36mm空心抽油杆,下入深度为结蜡点以下50m~100m。

基本原理:高压锅炉车加热洗井液,经井口三通单流阀泵入空心光杆内腔,再经空心抽油杆至连通阀;在此过程中,空心抽油杆被加热,杆体外壁蜡开始被溶解;热载体经连通阀流入油管内,由于抽油泵的单流作用,沿油管向上流动,溶解附着于油管内壁、杆体外壁的蜡并携至地面。

3 技术创新及适用范围

该技术摒弃了传统的油套循环热洗清蜡思路,采取了空心抽油杆和油管循环的热洗清蜡方式,不仅提高了热洗清蜡效果、降低了热洗量,而且由于热洗液不与地层接触,消除了地层污染伤害的几率。

而基于空心抽油杆设计的配套井口热洗三通装置和井下空心抽油杆连通阀,结构简单、故障率低,特别是将空心抽油杆单流装置置于井口之上这一设计,不仅满足油井热洗清蜡和日常生产的要求,而且便于更换,不会因为设备故障而导致躺井。该技术非常适用于含蜡量高热洗周期短、地层亏空热洗液用量大、水敏性油层和油层易激动出砂的抽油井清蜡。

4 现场实施

4.1 洗井方式确定

技术应用过程中我们首先进行热洗方式的确定,我们分别加工了1条承压10MPa的高压软管线和1条承压20MPa的硬管线。在欧25-21井实施现场,我们首先采取连接软管线不停抽热洗,热洗泵车最高排量可达15m3,井口返液良好,泵车压力4.5MPa;随后我们连接硬管线进行停抽热洗,热洗泵车最高排量也可达15m3,井口返液良好,泵车压力5MPa。我们分析认为由于抽油泵的单流作用,空心抽油杆和油管已形成了连通器,因此井口给予较小的压力,即可达到热洗排液效果,考虑使用硬管线较软管线安全系数高,因此我们确定采取硬管线连接停抽热洗的洗井方式。

4.2 洗井液用量的制定

热洗量控制方面,我们计算了管容,按下泵深度2 000m计算(其中76mm油管1 000m,62mm油管1 000m),管容为7.85 m3,由于油管内本身充满混合液,在抽油泵不严重漏失的情况下,控制洗井量为15m3即可将管杆上的蜡全部清除。

5 效果评价

该技术有效降低热洗量,消除了地层污染机率;消除了排液期对产量的影响;消除油层污染几率;并可有效防止因热洗导致的油层激动出砂。

欧25-21井实施空心抽油杆热洗清蜡后, 2009年全年成功实施热洗12井次,由于没有排液期影响,全年累计实现间接增油180t,且清蜡成本降低了1倍。2009年全油田25井累计实现间接增油2 600t,效益巨大。

6 结论

空心抽油杆热洗清蜡技术作为针对抽油井的绿色清蜡新技术,具有针对性强、清蜡效果好、保护油层、工艺简单、一次投入成本低、热洗过程操作简单、热洗费用低等诸多优点,可有效提高油井生产时效、降低操作成本。

[1]李品道.低渗透油藏高效开发决策论[M].北京:石油工业出版社,2003.

[2]李富友.现代最新采油技术实用手册[M].北京:石油工业出版社,2009.

[3]徐灏.机械设计手册[M].北京:机械工业出版社,1996.

TE3

A

1674-6708(2010)33-0153-01

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