浅谈胶东调水工程螺旋钢管的防腐施工

2011-08-15 00:42赵立宾张绪磊
山东水利 2011年1期
关键词:伤处补口面漆

赵立宾,张绪磊

(1.山东省胶东调水局,山东 济南 250013;2.山东省胶东调水工程寿光管理站,山东 寿光 262700)

胶东调水工程输水管道自黄水河泵站至米山水库约107km,沿途经龙口、蓬莱、福山、莱山、牟平、文登6个县市区,设计流量为12.6~4.8m3/s。结合4级加压泵站(黄水河、温石汤、高疃、星石泊)、5座隧洞(任家沟、村里、桂山、孟良口子、卧龙)和两段暗渠建筑物共同完成输水任务。沿线采用管径包括DN1600、DN1800、DN2000、DN2200 等 几 种 螺 旋 钢管,用量约18000m。

1 防腐方案

本工程螺旋钢管的防腐采用GZ-2型新型高分子防腐材料,经监测,该材料具有符合引用水设备的“卫生许可批件”,同时具有良好的附着力,施工方便,耐酸、碱、盐腐蚀性能好,耐水、耐油性能优良。

钢管外防腐采用重加强型防腐,为一层GZ-2防锈底漆、两层脱脂玻璃纤维布、一层GZ-2防锈漆底漆、两层GZ-2防锈漆面漆(两布四油),防腐层漆膜厚度280~300μm (干);钢管内防腐采用普通型防腐,为两层GZ-2防锈漆底漆、两层GZ-2防锈漆面漆(两底两面),防腐层漆膜厚度 80~100μm(干)。

2 施工方法

2.1 表面处理

将污杂物、水分等处理干净,其表面目测应无油迹与水迹。将电焊残留物、焊渣等棱角物磨平,用电动磨光机带动钢刷轮,对带锈蚀的金属表面进行处理,处理时钢刷轮对金属表面应保持45°角;除锈后的钢表面应无可见的油脂和污垢,且没有氧化皮、铁锈和油漆等附着物,质量需达到国家标准GB8923-88中规定的St3级。除锈达标后,需采用洁净高压空气将余灰吹净。

2.2 涂层施工

1)表面处理完成后,尽快进行涂层施工。在潮湿的环境条件下,需在4h内涂装完成;在晴天或湿度不大的条件下,最长涂装时间不超过12h。

2)涂层材料在使用前由专人按面漆(底漆)与固化剂4∶1的比例进行调配,充分搅拌,使用前放置熟化30min。涂层材料按所需分批配置,现配现用,配好的材料应在规定的时间内使用完毕。

3)内防腐涂装过程:基底处理→按4∶1的比例将面漆 (底漆)与固化剂充分搅拌均匀静置约20 min→施涂第一道底漆→表干约30min后施涂第二道底漆→表干约30min后施涂第一道面漆→表干约30min后施涂第二道面漆。防腐层干膜厚度80~100μm。

4)外防腐涂装过程:基底处理→按4∶1的比例将面漆(底漆)与固化剂充分搅拌均匀静置约20min→施涂第一道底漆→表干约30min后缠绕二层脱脂玻璃纤维布→施涂第二道底漆→表干约30min后施涂第一道面漆→表干约30min后施涂第二道面漆。防腐层干膜厚度280-300μm。

3 质量检验

3.1 外观检查

防腐钢管需逐根、逐件检查,表面应平整光滑、呈现光亮的漆膜。重加强级防腐层的脱脂玻璃纤维布网眼应灌满涂料,空鼓和折皱处应剪掉,并补缠脱脂玻璃纤维布和补涂面漆。

3.2 厚度检查

每20根抽查1根,用测厚仪进行检测。每根管道两端和中间共测3个截面,每个截面上、下、左、右4点,最薄的厚度要符合防腐等级要求。使用的测厚仪精度不低于±10%,测量前应在标准样管上对仪器进行系统调节,以确保其测量精度。

3.3 针孔检查

用直流电火花检测仪逐根检查。检测防腐涂层的完整性、密闭性,以不打火花为合格,发现针孔应补涂。底漆(普通型防腐)干膜在80~100μm,电压为800~1000V;面漆(重加强型防腐)干膜在280~300μm,电压为2700~3000V。

3.4 粘结力检查

1)底漆(普通型防腐)粘结力检查:采用刀刃锋利的尖刀在涂层上划边长约40mm的V行切割线,以30°~40°角相通交。切割时应使刀尖和检查面垂直,并做到切割平衡无晃动。仔细检查切口,以确保涂层被切透。用锋利的刀尖从切割线相交点挑涂层,涂层在刀尖作用处被局部挑起,而其它部位涂层和管壁仍粘结良好,不得出现涂层被成片挑起和层间剥离情况。

2)面漆(重加强型防腐)粘结力检查:用刀刃锋利的尖刀在涂层上划边长约40mm的V行切割线,以30°~40°角相通交。切割时应使刀尖和检查面垂直,并做到切割平衡无晃动。仔细检查切口,以确保涂层被切透。从切口尖端撕开脱脂玻璃纤维布,以撕开处不露金属为合格。

3.5 涂层的补口及补伤

1)补口处和漏铁的补伤处必须进行预处理。补口时应对管端阶梯形茬处的涂料表面进行清理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛。补口涂层与管体涂层的连接长度不应小于100mm。

2)补口处、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同,补口工作应在对口焊接管道表面温度冷却到50℃以下进行。

3)补伤处涂层和管体涂层的搭接应做成阶梯开接茬,其搭接长度不应小于100mm;若补伤处涂层未漏铁,应先对其表面进行处理,并用砂纸打毛,补涂面漆和贴脱脂玻璃纤维布;若补伤处已漏铁,先进行表面预处理后,再按涂层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和贴脱脂玻璃纤维布。当涂层破损面积较大时,应按补口方法处理。

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