喷锚网技术在公路施工管理中的应用

余俊美，钮震雨

(江西省上饶市公路管理局信州分局)

1 主要工程施工工艺及方法

1.1 钻孔前施工准备

(1)测量放线。测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。

(2)喷射设备及电力设备布设。架设好电力主线路(布线按现场具体情况确定)，在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行;

每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用;喷射设备进场后，应先进行确定其性能及设置位置，保证喷射作业正常进行。

1.2 搭设脚手架

(1)脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上;立柱间距1.5 m。架子宽度1.2～1.5 m;横杆高度1.8 m，以满足施工操作;并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。

脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。

(2)边坡修整。应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。

(3)在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟。

1.3 第一次喷射混凝土

(1)第一次喷射混凝土前应对水泥、砂、石及施工用水等进行试验取样，确定上述材料是否满足规范设计要求及确定喷射混凝土配合比。

(2)喷射混凝土前应每5～10 m人工垂直岩层面打入φ8的钢筋作为喷射混凝土厚度的标志，然后对受喷面进行清洗，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。

(3)喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转，并先进行试喷作业，确定适合的施工工艺参数，确保喷射表面光泽平整，无干斑或滑移流淌现象，且骨料分布均匀，回弹量少。

(4)喷射混凝土应自下而上分层进行，喷射周边区域应封严，喷射厚度为6 cm，喷嘴应垂直受喷面且宜保持0.6～1.0 m的距离。

1.4 锚杆及泄水管钻孔

(1)钻孔设备应置于稳定平整的竹跳板上，并与脚手架绑紧。

(2)待第一次喷射混凝土终凝3h后，方可进行锚杆及泄水管钻孔。

(3)锚杆孔位放测时，应用油漆在第一次喷射混凝土面上画出孔位，孔位误差＜5 cm，并做好现场技术交底，不得混淆锚杆孔与泄水孔。

(4)锚杆钻孔及泄水孔钻孔均采用气腿式凿岩机自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径49 mm，钻孔深度为2 m，在风化极严重软质岩及节理裂隙发育、风化极严重硬质岩边坡锚杆锚固深度需加长至3～4 m，第一排锚杆距浆砌片石脚墙顶1 m，锚杆孔间距2 m，呈梅花型布置;泄水孔径49 mm，钻孔深度为1 m，间距4 m，呈梅花型布置，且第一排泄水孔需高于浆砌片石脚墙顶0.5 m以上。钻孔时不能加水，防止塌孔及缩孔发生，如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，且必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。

(5)注意锚杆钻孔时钻机应垂直边坡岩层面，泄水孔钻孔时钻机需倾斜岩层面10°，两种孔的钻眼顺序可根据实际情况合理调配。

(6)为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。

1.5 清孔、验孔

(1)在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。

(2)在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。

(3)在监理工程师检查后，方可插入锚杆及PVC花管及注浆。

1.6 插入锚杆

(1)每个孔位插入一根锚杆，采用Φ18HRB335钢筋，每根长度为2.1 m，锚杆端头距孔底为0.1 m，外露端头需做成弯钩状，以便压住钢丝网，并与钢丝网焊接在一起。

(2)锚杆需置于锚孔中心，以确保砂浆与岩层、锚杆结合紧密。

(3)在安装锚杆的同时，应同时安装φ56PVC花管，注意端头应外露第一层喷射混凝土4 cm，且端头需用麻布封闭。孔口处需用砂浆封闭，确保第二次的喷射混凝土不进入泄水孔及花管内。

1.7 锚杆孔灌注水泥砂浆

(1)灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。

并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。

(2)采用压浆机将1∶1的M20水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.1 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10 cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。

(3)应做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。

1.8 锚杆拉拔试验

(1)待砂浆达到设计强度后(不少于7 d)，才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理人员旁站。

(2)试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。

(3)应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。

(4)锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。

1.9 安装钢丝网

(1)钢丝网采用φ2.2高镀锌机编钢丝网，幅宽1 m，自上而下进行安装。安装时应让锚杆钢筋压住钢丝网并密贴在混凝土表面上，然后将锚杆钢筋与钢丝网焊接在一起。钢丝网的搭接不得小于1 cm，搭接处采用φ2.2的铁丝进行绑扎联结。

(2)钢丝网安装铺设应平整且不晃动，防止中部打折，并保证与混凝土密贴，以保证第二次混凝土喷射有足够的保护层厚度及钢丝网不外露。

1.10 第二次喷射混凝土

(1)喷射前应先设置伸缩缝，伸缩缝每15～20 m一道，采用两块竹夹板内贴2 cm的泡沫板，并封闭好后固定。

(2)喷射前应对第一次喷射的混凝土表面充分湿润，喷射后必须保证厚度和表面的光感。

(3)第二次喷射混凝土的厚度为4 cm，应根据预埋的φ8钢筋控制好喷射厚度，做到不漏喷、脱层、网材露出及锚杆露头等。

(4)在喷射混凝土施工完8 h后，可进行喷层厚度的检查:全部检查孔处的喷层厚度60%以上不应小于设计厚度;最小值不应小于设计厚度的50%，同时，检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度。若发现厚度不够，应立即补喷。

1.11 养护

(1)当最后一次喷射的混凝土终凝2 h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7 d。

(2)在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。

(3)气温低于+5℃时，不得喷水养护。

(4)在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。

1.12 施工护脚墙及平台水沟

(1)在喷射混凝土达到设计强度后，才能施作护脚墙及平台水沟，并在施工过程中对坡面进行观测，防止喷射混凝土及岩层滑移。

(2)护脚墙及平台水沟采用人工风镐开挖方式，不得挠动原状基岩层。

(3)护脚墙及平台施工完毕后，应对其与喷射混凝土相接处进行水泥砂浆勾缝处理。

1.13 拆除脚手架

因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

2 施工注意事项

(1)喷射混凝土前应浆坡面浮土碎石清除并用高压水冲洗;边坡出露地下水时，应用PVC管引出;当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟(盲沟最大宽度不应超过500 mm)。

(2)喷射混凝土时，作业人员必须穿戴劳动保护用品，不得单人作业，并严格按操作顺序施工，工作区域其他人员不得入内，当发生故障时。必须先停机后处理，用机械手操作时候，悬臂下严禁站人。

(3)严禁在雨中进行喷射作业，且喷射时气温不应低于+5℃。

(4)锚杆孔深允许偏差为50 mm。

(5)锚杆孔注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。

(6)锚杆注浆开始或中途停止时间超过30 min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管露，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体，并严禁攀登锚杆露头。

(7)护坡周边与未防护坡面钎接处严格封闭，其措施为两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度不小于10 cm。顶部凿槽式嵌入护顶宽度1 m。下部坡脚设置顶宽0.4 m、高2 m的M7.5浆砌片石护脚墙。

3 结束语

喷锚网施工可提高高陡边坡岩土的结构强度和抗变形刚度，增强边坡的整体稳定性。应根据边坡岩土体现状，合理选择喷射混凝土的支护措施、结构设计方案。合理选择施工程序、工艺和技术措施是保证喷锚网支护工程质量的关键。制订行之有效的现场质量管理措施非常必要。

[1]陆士良.锚杆锚固力与锚固技术[M］.北京:煤炭工业出版社，1998.

[2]王祖和.锚喷支护工程质量检测[M］北京:煤炭工业出版社，1996.

[3]哎国志.锚桩挂网喷浆技术在防护工程中的应用[J］.河北交通规划设计院，2003.