Ф4.0×60m回转窑轮带与垫板间隙的测量及调整办法

张传行 严春玲 陈景定

（1.东平中联美景水泥有限公司，东平县 271504；2.曲阜中联水泥有限公司，271504）

0 前 言

我公司有两条2500t/d生产线, 配套回转窑规格为Ф4.0×60m，分别于2003年和2004 年投产运行至今已近十年，回转窑运转过程中，轮带与筒体垫板间存在摩擦，随着时间推移间隙越来越大，若定期更换垫板，费用高，不经济，为延长垫板使用时间和降低费用，我们采取了多次优化和改造措施，在此介绍一种行之有效的回转窑轮带与垫板间隙的测量及调整办法。

1 回转窑轮带与垫板间隙的测量方法

正确的测量方法是回转窑轮带与垫板有效调整的前提，为此，需定期对三档轮带与垫板间隙进行测量，及时掌握间隙大小，为调整垫板做好准备。每一档轮带共有16块垫板，在每一档轮带上取8块垫板进行测量，即隔一块垫板测一次，为保证测量数据的准确性，翻窑时将测量垫板转到铅垂部位即最高点（此时间隙最大，数值较准确），按图1方法画图、编号、制表。测量时在最高点及最低垫板同时做好标记，以利于寻找最佳点，测量每个编号垫板在最高时两侧平衡均分四个点的径向间隙，测量完成后将数据填入图中相应位置。然后根据测量值进行计算和分析。

根据表格中8块垫板数值，分别求出每块的平均值，然后将相对两块的数值再求平均值，这样得到四个间隙值。由于回转窑运转时间比较长，窑筒体经冷热收缩受力等因素影响已不是绝对的同心圆，故垫板调整时预留间隙需按最大值计算。

图1 改造前垫板结构

2 调整和延长回转窑筒体垫板的方法

回转窑投产初期，曾采用在垫板外弧上焊接一层一定厚度的钢板做垫子，由于轮带与垫板间膨胀量不同，以及两者之间摩擦力的影响，垫子加上后，使用时间一般2～3个月，就出现挤掉剪坏等现象，效果不佳。

之后采取如图2所示的方法，在轮带垫板的内侧，固定块两边各焊接一块钢板做垫子，钢板宽度略小于窑筒体挡条，长度与垫板长度相等，钢板厚度需计算分析决定。如：我公司2012年7月份对一线Ⅰ档轮带采用同时对8块垫板间隙进行测量的方法，经计算得出19.1mm ；21.1mm；20.3mm,20.6mm四个数值。回转窑预留间隙按最大值21.1mm预留，间隙按最小值计算，此时还必须考虑回转窑自身热膨胀量，回转窑筒体材质为A3钢，查阅《机械设计手册》其平均线膨胀系数12.1～12.9 ,单位为10-6/℃。根据公式

式中：△d ——直径膨胀量，mm；

a——膨胀系数，10-6/℃；

d0——初始直径，mm；

t1，t0——为变化后的温度和初始温度，℃。

根据中控室回转窑运转筒体温度微机显示，正常运转时Ⅰ档筒体温度为200～210℃；Ⅱ档温度280～300℃，膨胀系数按最大值，经计算Ⅰ档△d=12.9×4000×200×10-6=10.32mm ；Ⅱ档△d=15.48mm，计算可得垫子厚度=（19.1～10.32）/2=4.39mm。

故钢板厚度选取4mm,按筒体直径Ф4.0卷制出弧度并反复校正，然后剪出需要长度和宽度的垫子，清理打磨毛刺飞边，然后进行焊接，焊接后需将高于垫子的焊瘤子用磨光机打磨平整，然后将垫板插入。由于此次垫子加在垫板和筒体挡条之间，避免了垫板和轮带的摩擦剪切，经运转试验已使用近一年时间，未再出现垫子剪坏，掉落等现象，从而达到延长了垫板使用时间和稳固窑况的目的。

图2 调整后的轮带型式

3 效 果

采用上述方法后，Ⅰ档轮带垫铁自2012年7月使用至今已一年，最近经测量间隙增大量不大，垫板及补加垫子磨损量均较小，也未再发现垫子被挤掉及剪坏现象，使用效果较明显，预计还可再使用一年，更重要的是其对稳固窑况有不可估量的作用，另外，此种办法简单易行，费用非常低，如我公司以前更换一档新轮带垫铁，需1.6万元，两条回转窑仅此一项就需9.6万元，而采用上述方法，一档轮带仅需卷制剪切长750mm、宽140mm,厚4mm钢板32块，总重计105kg，成本不到500元，我公司两条回转窑全部调整一次，总费用才3000元，可见此方法对节约成本的效果是非常明显的。

4 结 论

对于大多数2500t/d熟料生产线，大都投产已久，轮带与垫板间隙已大，采用定期测量及时优化调整的方法，保证设备正常运行，是行之有效的方法，此方法在我公司两条Ф4.0×60m小型回转窑上成功应用，缩短了检修周期，减少了维修费用，取得了较好的使用效果和良好的经济效益。