智能印花在精纺面料上的应用

朱春娟 符爱芬 苏艳孟

（江苏丹毛纺织股份有限公司，江苏丹阳 212351）

1 开发思路

印花一般都在棉与化纤上的应用，为了适应市场的需求现将印花工艺应用到毛精纺织物的开发，使面料呈现多样化。普通的印花工艺织物上图案的色泽是静止不变的，温感印花工艺是利用热敏变色物质的温度效应及环境温度的变化，生产出能够使织物上图案色泽随温度而可逆变化的新颖奇特的服装[1]，本文详细介绍感温变色印花在精纺面料上的工艺设计及生产技术要点。

2 织物结构设计

2.1 设计要点

该产品设计风格为全毛绒面肌理感轻薄面料，组织为1/1，平方米克重不超过150g/m2。

原料：根据该产品风格特征，选用70S澳毛。

织物：因是春夏轻薄面料，设计紧度偏小为71。

2.2 产品设计

设计产品具体参数见表1。

组织结构：采用常规一上一下平纹组织，通过后整理加工使呢面外观有凹凸肌理感。

表1 产品参数

2.3 设计参数

纱线设计参数如表2所示，成品及上机参数如表3所示。

表2 纺纱工艺参数

表3 成品及上机参数

3 生产工艺

3.1 条染复精梳工艺流程

条染工艺流程：原料→松球→装筒→染色→脱水→复洗→烘干

复精梳工艺流程：混条→头针→二针→精梳→三针→末针

3.2 纺纱工艺流程

前纺：混条→头粗→二粗→三粗→粗纱

后纺：细纱→自络筒→并线→备捻→蒸纱

3.3 织造工艺流程

整经→穿综→扎筘→织造

3.4 染整及印花工艺流程

染整工艺流程：生修→落水→平洗连煮→洗呢→烘呢→中检取布打样染色→吸哄→中检→熟修→不剪毛→轻蒸呢→预缩

印花工艺流程：底布→印花→烘干（80-90℃）→焙烘（130-140℃）→成品

染整各项主要工艺参数及设备如表4所示。

表4 主要染整工艺及设备

4 产品性能研究

4.1 外观风格

通过外界温度、衣服温度以及体温三者的综合作用，面料的表面可以出现意想不到的花纹，并会随着人体的运动，花纹会不断变化，使原本静态的面料更加富有动感，展现出一种卓越的时尚感。

4.2 物理性能

对设计的产品进行相关性能测试，以保证成品织物能够达到标准要求，测试方法及结果如表5所示。

表5 成品性能测试

从表5可以看出，所设计的织物各项物理指标都能达到标准要求，符合本织物设计初衷。

5 结论

为了适应市场变化和满足客户的要求，我们要突破常规，在产品开发上要开拓思路，采用新技术、新工艺来提高产品的附加值。一般的印花产品印出的花型，都不会随外界温度变化而变化；感温变色印花的花型可以随温度的高低产生隐约渐变的效果，给以一种智能变色的动感。同时感温变色智能印花的效果也受底布面料品质的影响，要获得均匀、精致的花型，底布面料生产过程中注意纺纱条干要均匀。

[1]黄 萍，杨光明. 热敏 “动态”，变色涂料及其印花工艺初探[J]. 印染助剂. 1997(14):17-19.