加强质量管理提高棉花效益

■宋国军〔第八师148团二加工厂，新疆　石河子　832000〕



加强质量管理提高棉花效益

■宋国军
〔第八师148团二加工厂，新疆石河子832000〕

近年来，机采棉种植面积不断增大，而棉花的质量门槛随着市场供求关系的改变逐步提高，质量品级的高低直接影响着职工增收、团场增效。为此，团场上下要牢固树立“质量就是销量，品级就是价格，管理就是效益，精品就是市场”的理念，紧紧抓住棉花加工生产环节，向质量要效益，向品牌要市场。下面笔者就如何做好棉花质量管理谈几点自己的意见，与广大同行们共同探讨。

一、统一思想，提高认识，加强第一车间的质量管理

要想提高机采棉加工质量，单靠加工厂是不行的。俗话说：巧妇难为无米之炊，只有农业连队提供较好的生产原料，加工厂才有可能生产加工出好的棉花质量。

（一）重视棉花品种的选育工作

品种决定衣分，品种决定质量，品种决定绒长。作为第一车间领导要高度重视此项工作，坚决杜绝职工随意选择种子，不能只片面考虑产量高、抗病虫的品种，应综合考虑选择适合机采的产量高、衣分高、绒长的早熟品种，确保团场、职工实现双赢。

国家实行颜色级检验以来，棉花越白越值钱，因为洁白型棉花的颜色级高，效益好；而乳白型的棉花颜色级差，影响效益。

早熟品种在打脱叶剂时，已经基本生长成熟，打药对产量和质量的影响不大；而晚熟品种在打药脱叶时期，棉纤维尚未成熟，打药脱叶会失去叶片的光合作用，使纤维素转化停止，造成纤维的重量减轻，质量下降。严重影响棉花纤维的成熟程度、产量、衣分率和皮棉质量，影响纤维的反射率、长度、长度整齐度、断裂比强度。

选择纤维细度较粗的品种，纤维刚性好、弹性大受到外力钩拉变形后，容易恢复自然蓬松形态，不仅纤维外观形态好、反射率高、颜色级高，而且蓬松的籽棉上黏附的棉叶、棉枝等杂物比较容易清理，皮棉上黏附的杂质少了，皮棉的颜色级也就提高了。

（二）加强对第一车间的管理

根据打脱叶剂时间的先后顺序适时采收，连队跟机关干部要监督采棉机作业，根据地块棉花回潮率的情况，严格限制采棉机的进地、出地时间。从源头上控制好采收籽棉的回潮率和含杂率不超标，为第二车间提供品质较高的生产原料。

连队干部要定时检查采棉机的工作状况，避免采头间隙调整过小，将大量的棉桃、棉壳、棉枝采入籽棉中。同时，监督机车要定时清理排杂网，避免将大量堆积的碎棉叶，成堆成块地混入籽棉中，增加设备清理的难度。

第一车间重视采收质量要向种植棉花一样精细管理，堆放和打模块的场地一定要清理干净，不能只做要求，不做监督检查和落实，结果在打模块和模块装车时，造成棉叶、棉壳、棉秆以及滴管带、薄膜和三丝等混入模块中，给第二车间清理工作带来困难，以致影响棉花质量。

做到适时采收、适时打模；严禁把超水分的籽棉进行打模，以免造成棉模块发霉变质，影响质量。

二、加强质量管理，提高加工质量

针对颜色级检验要求高，而机采棉含杂大，含水不均匀，不同品种成熟度不一致的特点，制定各个环节的管理方案和实施方法，目的就是为了提高皮棉加工质量，提高棉花的经济效益。

（一）加强技术人员培训，不断提高综合素质

提高管理人员的技能和素质，使他们能管理、会管理、科学管理，各项工作有计划、有检查，确保工作落到实处。

提高检验人员的技能和素质，能够按行业标准严把籽棉质量检验关和皮棉加工质量关。

提高企业员工的技能和素质，使他们能够熟练掌握各种设备的结构、原理、操作方法、注意事项和维修保养方法，确保提高设备的完好率、利用率。

（二）加强设备质量管理，确保生产合格产品

组织、挑选技术好、能力强、有责任心的人员参与检修。

严格按设备检修验收标准做好检修工作。

实行定机台、定人员、定时间、定报酬、定责任，设备检修工资与检修质量、加工质量、设备完好率、轧花前期故障率相挂钩。

分阶段检查、验收评比检修进度和检修质量。

（三）严把籽棉进场检验关

根据国家标准和团场棉花管理办法，制定严格的籽棉检验管理办法，以及责任追究制度，并对这些岗位实行外检、内检的双重检验制度和分线包干责任制，杜绝和减少超水棉、超杂棉，混等混级籽棉进场。其次在籽棉入场前、籽棉堆场及喂花口，安排专人捡拾籽棉中和车辆上的滴管带和碎地膜，以及色布化纤带条等“三丝”，保证进场籽棉原料的质量。

（四）根据收购时检测结果，合理堆放喂棉

根据收购时检测的结果，分出不同品种的成熟程度、纤维长度范围，减少和避免将不成熟品种的籽棉连续卸在同一区域内，加工后出现大量长度偏短、马克隆值在C1级的情况发生。模块入场时，将不成熟的、长度偏短的品种模块与其它模块混合均匀堆放，以减少集中出现长度偏短、马克隆值在C1级，直接影响皮棉的销售价格。

（五）根据不同型号采棉机采摘的籽棉，进行合理堆垛

合理选好采棉机械设备，对于采摘质量尤为重要。凯斯机的含杂率要明显大于迪尔机和贵航机。一般情况下，迪尔机和贵航采棉机采摘的籽棉含杂小、棉壳少，加工时杂质容易清理掉；而凯斯机的含杂多、棉壳多，加工时杂质不易清理掉，易造成皮棉加工质量时好时坏。因为加工质量差的棉花不仅影响价格，而且影响市场销售，所以在加工时，要将不同型号采棉机的模块合理搭配，避免质量波动。

（六）根据地坑式喂花的特点，控制好加工质量

1.地坑式喂花的优点。

占用场地少，籽棉模块可以推散堆垛。推散过程中能及时发现和处理模块内掺杂使假问题。喂花省时省力。含杂多的模块可以与含杂少的模块搭配喂花，有效减少含杂率，避免加工质量忽高忽低的情况发生。

2.地坑式喂花的缺点。

由于装载机推籽棉时来回的碾压，造成大量的棉籽被压裂、压烂、压碎，使棉籽的发芽率受到一定影响。皮棉的疵点率在一定范围内增加，影响皮棉的质量。损耗了棉籽的数量，造成皮棉与棉籽的相符率降低。地坑出现砖石发生火情时，需要及时清理，费时费力。坑内设备维修、保养，以及杂物的排出有一定的困难。

（七）根据轨道式喂花的特点，控制好加工质量

1.轨道式喂花的优点。

模块直接摆放在轨道上，避免车辆碾压造成的棉籽破碎。喂花省时省力。减少了皮棉疵点，提高了皮棉质量。棉籽破碎率低，损耗少。设备清理、维护，比较方便。清理杂质比较方便。出现砖石发生着火的情况时，清理方便，倒车即可清理。

2.轨道式喂花的缺点。

籽棉模块不能推散堆垛，且占用场地多。由于模块不能及时推散，因此，不能及时发现和处理模块内的问题，特别是回潮率超标容易造成模块霉变，影响质量。模块只能一块一块地加工，加之模块的一致性差异，容易出现一段好一段差的情况，造成皮棉的加工质量一致性不好。

（八）及时检查、保养、调整、清理设备，保持机械设备的最佳状态

由于机采棉的含杂大，因此，杂质清理工作变得尤为重要。如果籽棉清理某个设备因杂质堵塞或者皮棉清理出现单机皮清，就会出现皮棉含杂偏大和皮棉纤维形态紊乱、反射率低，极易出现加工质量级差（P3）的情况。应加强对地坑清花机、清铃机、软特杂机、烘干塔、籽清机、提净式喂花机、轧花机及其上下排杂区、气流式皮棉清理机、锯齿式皮棉清理机等设备的检查调整，定期进行维护保养，并安排专人对这些设备的排杂设施和排杂网面进行巡回清理和清扫，保持良好的排杂效果；最大限度地排除杂质，提高皮棉的加工质量级和皮棉纤维平顺度，减少加工质量级差（P3）的发生。

（九）根据籽棉的回潮率确定捂垛时间和烘干炉温，控制好加工质量

因每车机采棉的回潮率相差较大，现卸现轧极易造成质量波动差异，同时，由于纤维紊乱，杂质、疵点多，反射率偏低，颜色级也低，因此，必须进行三天以上的捂垛，保持籽棉的一致性，然后再进行烘干处理。虽然棉花加工的最佳回潮率是6%～8%，但是机采棉的含杂率大，回潮率必须控制在5.5%以下，排杂效果才好。回潮率过低容易轧断纤维，降低纤维长度；公检时亏重较多，所以烘干炉的出风口炉温很重要。炉温过低，效果不明显；炉温过高，容易破坏纤维表面的蜡质层，使纤维失去光泽，颜色变黄，降低颜色级。实际工作中要根据籽棉的回潮率、早晚天气的温度和湿度变化及时调整烘干炉温度，一般要将皮棉的回潮率控制在4.0%～5.5%之间比较适宜。

为确保加工质量，企业最好把加工质量级标准发到各车间，由车间主任和班长不定期抽样对照和调整，同时安排跟班检验人员定时进行抽查皮棉加工质量级、回潮率、含杂率、烘干出风口炉温，及时反馈到车间进行不断调整，直到合乎标准；一般皮棉含杂率控制在1.8%以下，回潮率控制在5.5%以下，基本可以保证皮棉的加工质量级控制在中档（P2）。

三、提高加工质量的途径

现有的公检标准对颜色级、长度、长度整齐度、短纤维含量、断裂比强度、马克隆值等都有具体的检测指标，而现有的加工和机采模式部分已经不能适应公检模式的需要。

为了减少皮棉的短纤维含量，保证皮棉的长度级，提高皮棉长度的整齐度，应当减少或避免皮棉过度清理，减少皮棉的清理次数，而增加籽棉的清理次数。

要想减少皮棉的清理次数，而又不降低皮棉质量，就必须使籽棉的含杂降低，并易于清理。一是选择洁白型、纤维细度较粗的品种，因为纤维刚性好、弹性大，受机械冲击后容易恢复自然蓬松形态，不仅杂质容易清理，而且颜色级高。二是淘汰采摘含杂大且棉壳多的凯斯型采棉机，普及采摘含杂率小且棉壳少的迪尔和贵航型采棉机。这样做不仅可以降低籽棉含杂率，而且可以降低籽棉收购的扣杂率，减少加工厂与农业连队职工的矛盾。三是加强第一车间的管理，提高脱叶质量，保证棉叶基本脱干净。避免晚打脱叶剂或不打脱叶剂，造成棉叶与籽棉一起采摘下来，致使含杂率升高，既无法清理干净杂质，又出现扣杂高的矛盾。

总之，按照棉花公检标准的条件要求，全面加强收购质量管理、加工质量管理和公检质量管理，做到责任到人，层层把关，就能使加工出的棉花既取得好的加工质量，又获得好的经济效益。