压出生产联动线口型板SMD快速切换

2016-10-21 00:10王会文姜利磊
橡塑技术与装备 2016年17期
关键词:型板混合器静态

王会文,姜利磊

(风神轮胎股份有限公司,河南 焦作 454003)

压出生产联动线口型板SMD快速切换

王会文,姜利磊

(风神轮胎股份有限公司,河南焦作454003)

压出生产联动线是轮胎生产的第二道工序,主要是把原胶喂入挤出机混炼后,塑化胶料,最后经口型板挤出生产需要的各种部件。本次主要改善的是口型板如何切换,从而增加工作效率,提高产能。

压出生产联动线;口型板;挤出机;加热箱;甘特图;作业分解

1 原口型板切换操作现状

1.1现状分析

轮胎的生产是由各个部件经过成型机组合到一快,形成胎胚,在经硫化工序进行加热后产生的。压出工序恰恰就是生产轮胎的各个部件,部件的名称主要有;胎冠、三角胶、胎侧、垫胶等部件。

压出工序是轮胎制造过程中一个重要的工序,其工序环节直接影响到产品的生产。本次以我工厂某条压出生产线为例,对口型板切换工作进行设备改善。某压出生产联动线生产的是胎侧和垫胶等小部件,生产规格较多,切换频率大(每班切换12次左右)。如果能够提高口型板的切换效率,不仅可以提高产能,而且还能减轻员工的劳动强度。

1.2原工作流程分析

(1)改进前的作业路线,如图1所示。

(2)改进前作业分解

作业分解的目的,如图2所示。

①通过作业分解,可以全面的掌握作业的过程,了解作业的实情。

②通过作业分解,发现作业过程的改善点和动作的浪费。

③可以对作业的全过程的所有细节进行调查。

④分解作业,必须在生产现场边观察边完成,凭着假定和想象的方式方法来做得话,不能完全掌握现场情况。

图1 切换口型板路线图

(3)改进前作业甘特图如图3所示。

内部操作为生产停机操作,外部操作为生产未停机的辅助操作,从作业甘特图可以看出设备改进前,口型板每次切换需要170 s。

(4)分析发现浪费

经工作路线及操作方式分析,每次切换口型板需要2′50",员工每次走动80.5 m。并且经常发现员工图省事,直接从升降辊床下方穿过,每次切换口型板可能会穿越两次,存在较大安全隐患。

图2 切换口型板的作业过程

图3 改进前作业甘特图

2 现场设备改造

2.1制定改善计划

(1)5W1H分析,自问细节。

成功的改善,从对现状产生的疑问开始。所以,必须有解决疑问的能力,这里所说的能力,除了知识和技能之外,还要加上想改变现状的愿望。在很多的场合,现状是存在缺陷的,如果完成掌握了现场的实际情况,那么就可以针对这些现状从各个角度来提出疑问,也就是自问。作为自问的结果,收集我们所有的想法就是我们要做的工作。例;切换口型板的第一步工作走到工作台前,要问为什么要走到工作台前,不走行不行,走到工作台前的目的是什么。通过自问要进行回答,走到工作台前是为了拿割胶刀,拿割胶刀干什么呢?为了断机头胶,如果在断胶处有割胶到的话,就不用走到工作台前,故在为什么栏打对勾。如果为什么栏打对勾后,其它几个问题就不需要在问了,依此把所有步骤进行5W1H进行自问。

(2)5W1H分析,构思新方法。

对作业步骤构思新方法,如图4所示。

图4 对作业步骤构思新方法

从为什么,(目的)是什么的自问答案中,如果可以去除一些不必要的细节的话,就可以取得很大的改善。其结果,可以排除人力,机械和材料的浪费。-------去除

从 哪里 何时 谁 的自问的答案里,可以将有些需要的细节进行合并。将这些细节合并后,可以减少检查和其他处理作业。------合并

从 哪里 何时 谁 的自问的答案里,将需要的细节按合理的顺序进行重新组合。将细节作合理排序,可以减少材料的处理作业和搬运的浪费,和返回次数。------重组

从 什么方法 的自问的答案里,可以知道只有通过细节的简单化处理,才能使作业更方便,更安全而且工作质量也更好。------简化

(3)制定改善。

通过5W1H自问细节、构思新方法中提出的问题,形成改善点,对设备进行改造。

3 设备改进后现场实施评价

3.1改进后的工作路线图

图5 改进后工作路线图

从图5可以看出,改善后的工作路线图比较简单,工作相对轻松。

3.2改进后作业分解

通过对设备的改进作业步骤由原来的27步降低到现在的18步,操作步骤大为减少,见图6所示。

图6 改善后的作业步骤

3.3改进后的甘特图

设备改进后内部操作时间由原来的170 s降低到现在100 s,切换时间减少41%,见图7所示。

4 设备改造后的效果评价

图7 改造后的工作甘特图

通过设备改造工具的应用,并对所提出合理化建议进行改进,用去除、结合、重组、简化的工作方法,使原来作业步骤由27步减少到现在的18步。主要创造的价值如下:

(1)由原来切换一次口型板需要2′50",减少到现在的1′40",效率提升42.2%。

(2)原来员工每切换一次口型板需要走80.5 m,改进后每次只需走9 m,员工每年可少走900 km(71.5×12×3×350/1 000=900.9 km)。

(3)由于员工在放回口型板时,需要绕过挤出机,一般员工都是从升降辊道下穿过,存在较大安全隐患。改进后避免了此类问题的发生,每年可以减少人的不安全行为2.52万次(12×2×3×350=25 200次)。

(R-03)

中国石化开发出充油丁苯橡胶油乳静态混合新装置

中国石化开发出一种充油丁苯橡胶油乳静态混合新装置。它包括填充油管路,填充油管路设有可将填充油和乳化剂组成的流体直接导入的静态混合器,静态混合器的入口处设有层叠排列的多层增强流体卡门涡街现象的金属网。在充油丁苯橡胶油乳混合过程中,在静态混合器入口安装按照一定角度层叠排列的金属网,流体经过规律交错层叠的金属网,使流体的卡门涡街现象增强,再进入静态混合器形成高雷诺数的湍流,实现物料充分混合。

燕丰 供稿

SMD quickly switch of die plates ofextrusion production line

SMD quickly switch of die plates ofextrusion production line

Wang Huiwen,Jiang Lilei
(Aeolus Tyre Co., LTD., Jiaozuo454003, Henan, China)

Extrusion production line is the scecond process of tire roduction , mainlyfeed raw material to extruder , then plasticizing rubber, fi nally extrude various parts though die plates .It improved the way of die plates switch, thus increase the work effi ciency and production capacity.

extrusion production line; die plate; extruder; heating box; gantt chart; decomposition of homework

TQ330.44

1009-797X(2016)17-0044-05

BDOI:10.13520/j.cnki.rpte.2016.17.010

王会文(1980-),男,主要从事橡胶机械设备管理工作。

通讯邮箱:wanghuiwen80206@163.com

2015-10-25

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