现场仪表安装调试常见故障分析与处理

梁振科

摘 要：仪表是企业生产过程中不可缺少的一部分，特别是对于化工企业、发电企业而言，现场仪表安装调试工作对仪表正产运行有着直接影响，为了进一步提高现场仪表的工作水平，对安装调试故障进行分析，并有针对性的做好处理工作，具有重要意义。

关键词：现场仪表；仪表安装；安装调试；常见故障

随着社会经济的发展，自动化仪表被广泛的应用于企业中，在生产上发挥着重要的作用。就目前情况来看，生产的工作环境通常是在高温、高压下，有时还会伴随着剧毒的气体，所以在日常的生产使用中，相关的工作人员要注意对自动化仪表的检修和维护，在保证生产安全性的前提下进行生产使用，从而推动企业的快速发展。

1 仪表概述

仪表是自动化系统中重要的组成部分，它代表了企业能否安全有序的进行运作。仪表是由闪光报警仪、地表计、管路仪表、压力表、流量计算仪等仪器组成。闪光报警仪是由音响单元、事故检测单元、闪光单元、多谐振荡器以及电沉组成，当系统发生故障时，仪表控制触点启动，信号传给音响和闪光单元，从而发出警告声和指示灯闪烁，使企业工作人员迅速排查故障及维修，从而保证生产的正常运作；地表计、管路仪表、压力表、流量计算仪分别是对温度、液位、压力、流量等四组参数进行实时的监控和测量。各组件之间相互协调，正常运转，从而保证仪表的正常使用。仪表是对温度，液位，压力，流量的数据监控和调节，根据要求变化，改变进出口阀门来调节流量，改变功率来达到我们想要的水温，根据要求控制液位的变化。这个检测和控制的过程要求都非常严格，必须严格按照要求使用正确的效验和控制方法，才能够确保仪表不发生故障。

2 现场仪表安装调试常见故障分析

1）流量仪表典型故障。企业生产过程中，流量仪表实际使用过程下经常出现测量误差现象，例如：使用流量仪表开展测量工作，获取的数据比实际数值大或小。数据偏小主要是受差压的影响，平衡阀没有完全关闭，正负压侧凝结球位置不能保证凝结水位一致，导致压管位置不能更好的进行冷凝处理。一些流量仪表使用时没有针对高压测管进行密封处理，差压过小引发故障现象；数据偏大主因系统差压大，低压测管路没有进行合理的密封处理，或存在积存空气，在差压过大的情况下，不能保证流量仪表的正常使用。此外，流量仪表的应用还会出现测量数据显示值无变化故障，主要因未合理设置防冻伴热系统，出现导管液体冻结现象，平衡阀完全开启，在一定程度上不能保证仪表使用的正常性与合理性。

2）腐蚀故障。企业中的环境因素较为复杂，腐蚀性物质较多，如企业的废水排放中含有硫，氟等元素，个别企业还会出现重金属、砷等。还有强酸强碱等腐蚀性物质，再加企业中的废水，这样潮湿且含有腐蚀性物质的环境对于仪表来说是非常不利的，而仪表中的各组件想要正常运转对环境的湿度、温度都是有要求的，一旦环境处理的不到位，就会发生一系列的连锁反应，导致仪表发生故障，有的时候仪表虽然能够正常运转，但因为环境的影响会导致仪表的检测结果不准确，在控制上发生失误，从而导致企业的事故。

3）操作故障。就目前情况来看，导致自动化仪表出现问题的情况有很多，其中，有很大一部分原因都是因为相关工作人员的不当操作引起的，才会出现各种各样的问题。对于自动化仪表的操作来说，是一项技术性很强的工作，尤其是在对生产线的液位、温度以及流量进行检测的一系列环节中，如果操作不当，出现失误的话，很容易导致检测的仪表出现问题。

3 现场仪表安装故障的解决措施

1）做好安装前的准备工作。电气仪表安装是一项高专、高精的高技术行业，这就要求施工人员安装前必须要将准备工作做到位，并对施工人员核查是否具备一定的施工资质。电气仪表的安装就是将各个设备、管道上的检测仪表、泵搅拌电机等用电设备，连接到控制室或配电室进行集中或分散控制，主要目的是为了电气仪表的运行能够达到常规要求。在正式安装前，必须坚持以下三个原则，才能使得安装过程目的明确，高效且将失误率降到最低。第一，要仔细阅读说明书和相关电气仪表图纸，结合行业技术要求，严格按照说明书中的操作顺序，每一道工序做到充分明白了解说明书的解释说明，严格按照说明书的要求完成安装工作；第二，对仪表及其各个部件、配电柜等从型号，外表进行严格的排查工作，确保部件的质量都是合格的；第三，要对安装前的仪表及其部件、供电设备情况完成记录。将上述三个步骤准确无误的完成后，方可进行安装工序，这样防止了安装工作的顺利进行不会因为仪表及配件的自身问题延误了安装的进度。

2）流量仪表故障预防措施。在流量测量仪表实际应用过程中，需全面分析故障特点，检查测量管路的严密性，分析导压管的冷凝效果，并全面检查平衡阀门开关，保证在正确处理的情况下，创建合理的工作模式。在此期间，还需预防遗漏问题，出现故障时需查找具体原因与范围，系统开展维护检修工作。

3）发生腐蚀故障的预防。上文中说到一些企业环境复杂潮湿，含有腐蚀性的物质较多，仪表容易受到腐蚀的影响而发生故障，为此，企业首先要在环境上把关，营造一个安全，合格，符合要求的环境。其次，企业要定期对仪表周围的腐蚀物质进行检测，及时进行清除，达到预防仪表发生腐蚀故障。我公司干燥器控制系统由于长时间在潮湿的环境中运行，造成设备管路腐蚀严重，部分开关门已不能正常动作。为了保证干燥器控制系统的可控性，通过对系统管路进行了重新设计，对门的动作时间、步序等均可进行调节，实现了控制系统的全面升级。通过对干燥器控制系統的改造，使系统更加方便、简洁、干燥效果更佳。

4）及时做好常规的检查。对于自动化仪表的使用来说，常规的检查是必不可少的，只有把常规的检查做好了才能够及时的发现问题。对自动化仪表进行的常规检查并不是简简单单的工作，而是需要制定好科学合理的方案，将任务进行分发，对不同的工作要及时明确好责任人，将具体的维护任务分派到每个工作人员的手上。在日常的检查中，要及时掌握好仪表的分布以及工作的环境，制定严格的巡查方案，便于对仪表的及时掌握。在制定的计划中，要对时间、周期、次数以及责任人等进行明确，从而确保对自动化仪表的常规检查，以此来保证自动化仪表能够进行正常的工作。

5）提高仪表试运行水平。第一，选用性能可靠的检测仪表，对仪表试运行中的轴承温度、入口压力等进行检测分析，且在联锁、报警等系统的配合作用下，为仪表安装中处于单体试运行阶段的设备进行检测分析，确保热工设备的安装质量可靠性；第二，通过对就地批示仪表、控制室仪表投入运行状况的分析，在自控系统的支持下，对仪表的压力、温度等参数设置是否有效加以考虑，且在行业技术规范的指导下，使联动试运仪表保持良好的运行状况，使得经过联动试运行后的仪表能够处于良好的运行状态，满足其科学安装要求，提高安装技术的利用效率。

4 结语

综上所述，对于很多的生产企业来说，在生产的过程中是离不开自动化仪表的，只有保证自动化仪表能够稳定的运行，才能够保证生产的能力。所以，在使用自动化仪表的时候，要善于及时发现问题，对仪表进行定期检查，实现自动化仪表的安全运转，从而为生产企业更好的服务。

参考文献

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