钣金修复工具中之
——剪切工具（一）

江苏盛行汽车科技发展有限公司 壮 强，戴前玉

课程导入

剪切是构件两侧面上受到大小相等、方向相反、作用线相距很近的横向外力作用时，两力间的横截面发生相对错动的变形形式。

教学任务

※掌握运用手工剪切工具和各种剪切设备对金属板材进行剪切的工艺。

※能对相关设备进行正确的使用与维护。

学习内容

※手工剪切工艺及工具使用。

※工具：手工剪刀、剪床、电动剪、风动手提式振动剪，板材，铝板，铁锤，工作台和手套等防护用品。

※课时：20。

板材的剪切过程可以分成以下3个阶段。

（1）剪刀对板材施加压力，使板材在切口处发生弹性弯曲变形，与此同时，刀片的刃口局部挤入板材表层（图1a）。

（2）上刀片继续下压，使刃口挤入板材的深度增加，这时板材在切口处由弹性变形进入了塑性变形（图1b）。

（3）上刀片进一步下压，此时板材在上、下刀片的刃口附近开始出现裂缝，当裂缝相向扩展至最后相遇时，板材断裂（图1c）。

图1 板材的剪切过程

1 手工剪刀的使用

手动剪刀一般用于半成品的修整工作，一般剪切1.0 mm以下的金属板材。手动剪刀的剪切工艺如下。

（1）直线的剪切方法，如图2所示，可以剪短料、长料和板材。

图2 直线的剪切方法

（2）曲线的剪切方法 ，如图3所示。

图3 曲线的剪切方法

（3）厚料的剪切步骤如下。

1）将剪刀夹在台虎钳上，在上剪柄套上一根加力管，右手握住加力管，左手拿住板材进行剪切（图4a）。

2）由两人操作，一人敲击剪刀，另一人持剪刀和板材，这样也可剪切较厚的板材（图4b）。

图4 厚料的剪切方法

2 剪床的结构与原理

2.1 剪床的使用方法

剪床由上、下剪刀组成（图5），剪刀固定在剪床的滑块上，下剪刀固定在剪床的工作台上。剪床工作时只有上、下剪刀运动，上剪刀的运动是通过机械传动系统来实现。剪床的前后挡料架和角挡架用来靠紧样板，以便按样板切割板材，也可以使用前、后挡料架和角挡架剪切直角或量取规定尺寸。

图5 剪床

（1）在剪切批量金属板材时，不必预先划线即可切成直角。将停止块固定于角挡架上的刻度尺适当位置，便能正确地将板材剪切成预定的长度。

（2）用卷尺或直尺测量前挡料架，使架杆与刀片平行，最后将螺母完全固定。当剪切有斜度的板材时，应使用角度装置。首先旋松—个支架螺栓，使螺栓沿槽滑动，然后使架杆随螺栓沿支架槽移至所需角度。

（3）后挡料架一般用于板材的成批生产。剪切时板材从机器前面送入。后挡料架的宽度一般以所剪切材料宽度的一半为宜。后挡料架使用时，先松下全部锁杆，将挡料架按刻度尺滑至所需位置，固定端杆后，再转动微调螺杆，最后调整一下。待其他部位调好后，固定全部锁杆。

2.2 剪床使用时的应注意事项

（1）剪床传动系统中的离合器和制动器要经常检查调整，以免造成剪切故障、人身伤害或设备事故。

（2）剪切前，应根据板材的厚度来调整上、下剪刀的间隙，一般为0.5 mm～0.6 mm，剪薄板一般在0.3 mm以下。

（3）剪切板材时，切线的两端应对准下剪刀刃。两人或两人以上共同操作时，必须密切配合，听从一人指挥，并由专人控制脚踏离合器，以防发生事故。

（4）当剪切线距离板材边缘很近时，要注意压紧装置的压脚能否压住板材。如果不能全部压住板材，必须采取加垫板的方法进行剪切。如果被剪钢板厚度小于8 mm，可不加垫板直接用压板压住。

2.3 剪床的精度检验

（1）上、下刀片贴合垂直支承面的平面度的检验。用平尺靠在贴合面上，用塞尺测量，平尺检验面与贴合面的间隙，要求在1 000 mm的长度上，剪切厚度≤10 mm，公差为0.03 mm；剪切厚度＞10 mm，公差为0.04 mm。

（2）下刀片贴合的垂直面对滑块行程的平行度检验。用千分表固定在上刀片的贴合面处（全长取3点，两端及中间），使表头顶在下刀片贴合面上，当滑块向下运行时，千分表数值的差值。要求在100 mm行程长度上，剪切厚度≤10 mm，公差值在0.05 mm～0.16 mm；剪切厚度＞10 mm，公差值在0.05 mm～0.24 mm。

（3）上刀片检验内容与要求与下刀片相同。

2.4 剪床的使用与维护

（1）剪床必须有专人负责维护使用，操作人员必须熟悉设备的技术性能和特点。

（2）刀片刃口应保持锋利，发现损坏应及时调换。

（3）开机前应检查板材表面质量，如有硬疤、电渣等，则不能进行剪切。

（4）使用剪床时应严格遵守操作规程，严禁过载剪切。（5）使用剪床过程中如发生不正常现象，应立即停止剪切并检查修理。

（6）剪床使用完毕后，应立即切断电源。

（7）剪床检修完毕后，应进行试运转，并注意电动机转向和规定转向是否一致。