制造企业可持续发展行为方案构建

王雪原，曾 灿

(哈尔滨理工大学经济与管理学院，黑龙江 哈尔滨 150080)

0 引言

制造企业可持续发展是指在兼顾环境问题和资源收益的同时，从概念设计到产品回收再利用等阶段，实现对环境影响的最小化[1]。强化企业可持续发展战略意识，推动企业产业优化，提高产品可循环利用性，降低产品使用的环境成本，已成为行业共识[2]。在推动企业可持续发展中主要存在以下三种思路：一是根据生态战略轮理论，从零部件、产品与产品系统等不同层面进行 “绿化”，挖掘不同层面需要注意的绿色行为，促进可持续发展[3]。二是根据价值链理论，从企业涉及的不同价值环节出发，通过流程与环节行为优化及环节对接改进等，促进生态可持续发展[4]。三是从资源基础理论视角出发，通过对人力、资金、设备等不同资源获取、分配、流动、整合等管理活动的优化，促进制造企业资源高效利用与可持续发展[5]。三种理论从层面、环节与资源等方面分别给出了管理思路，但目前综合三种视角进行可持续发展管理系统研究的并不多，影响对企业可持续发展的综合指导。

许多企业出台了可持续发展战略规划，明确绿色化生产目标与任务重点等，但在实践操作过程中却难以找到落脚点与抓手，无法有效确定改进方向与具体操作方法、行为标准等，影响制造企业可持续发展效果；学者虽然提出了各种行为优先序判定准则，如行为重要性、企业现实需求、行为逻辑关系等，但选择视角比较单一，因此综合考虑不同准则，设计更加科学的可持续发展行为项选择方法，对有效促进制造企业可持续发展具有重要意义。有鉴于此，本文结合分类研究思想与构架技术，综合层次、环节与资源多维视角，通过文献分析构建 “三层次—五环节—七资源”的制造企业可持续发展行为清单；综合危险性判定思想，基于差距判定逻辑确定制造企业行为需求，进一步根据行为影响力、关联性、收益与成本变化等多方面，综合设计行为优先序判定方法，以为制造企业可持续发展提供一套系统的、具有可操作借鉴价值的方法体系。

1 文献回顾

(1)基于生态战略轮的可持续发展。Hemel率先提出生态战略轮理论，将其分为三个层面：产品零部件、产品结构以及产品系统层[3]。Han将生态设计划分为零部件材料、生产制造、数字网络存取三部分[6]。后期学者认为，生态战略轮理论可通过审视企业现有发展轨迹推演未来发展[7]。随着研究的深入，学者对生态战略轮的应用更加具体化，朱庆华等将生态战略轮理论应用到电信设备制造企业中，确定了影响企业生态设计的具体因素，为行为方案设计提供了有效参考[8]。制造企业实现可持续发展需要从不同层面深入拓展、有机协调，从而实现全面生态化。

(2)基于价值链理论的可持续发展。Fazal等认为，制造企业应通过研发、技术转移等行为促进可持续竞争[9]。Vanessa等提出在决策过程、流程管理中采用可持续过程管理理念与方法，更好地规范或优化业务流程与工作行为，有助于企业实现可持续发展[10]。张耀一提出应不断优化价值链各环节行为，发展绿色制造、智能制造、高效能制造等，从而构建制造企业可持续发展能力[11]。王晓萍等则认为应通过内部价值链及内部与外部价值链的综合治理，促进企业可持续发展[12]。总之，制造企业需要通过原材料采购、研发、转移、生产等整个业务流程优化以及内部与外部价值链的有机融合等，促进企业可持续发展。

(3)基于资源基础理论的可持续发展。制造企业可持续发展要求其产品生命周期整个环节减少资源、能量消耗，提高资源利用效率，降低对生态承载力的影响[13-14]。Vorkapic等提出，可通过材料的循环再利用实现生态、经济可持续双重目标[15]。葛志远等认为，科技成果技术资源及资金资源等对发展潜力影响巨大[16]。朱瑜等提出，强大的人力资源池和有效的管理机制增强了组织柔性和复原力，利于企业与环境的有效契合[17]。鲁宇琛认为，实现可持续发展就是要识别、确定影响发展的要素短板——基础设施、技术准备、人力资源及资金投资等，并采取措施优化资源要素，从而促进持续发展[18]。商华等的研究结果表明，资源构建、整合与重构能力影响社会、环境等可持续发展绩效[19]。

(4)刘征等提出，基于设计目标和原始状态差距对照选择可改善生态效率要素的管理思想[20]；刘江南等进一步提出，从功能性、生态性的理想度出发，寻找差距的方法[21]。

前期成果一方面证明了层面、环节与资源管理对制造企业可持续发展存在重要影响，另一方面为制造企业可持续发展提供了方向与管理思路，但研究视角独立、内容较为分散，且缺少操作行为准则研究，整合层次、环节与资源视角，将其纳入统一框架设计系统的行为指南成为当前的研究重点。行为选择上考虑维度不够全面，没有涉及参考行为标准及方案行为项排序等问题，影响研究成果对制造企业可持续发展的指导效果。

2 基于生态战略轮的制造企业可持续发展行为清单设计

对影响制造企业可持续发展的因素、行为进行文献与资料采集，对可持续发展行为项 (Action Item)采取三级编码形式，用AI(i，j，k)表示行为项具体内容。i= (x，y，z)表示行为项所处层次分别为产品零部件层、产品结构层和产品系统层面；j= (1，…，5)表示行为所处环节分别为价值链的概念生成阶段、设计阶段、生产加工阶段、市场销售阶段、回收利用阶段[22]。k= (1，…，7)表示行为所属资源类别分别为知识、信息、文化、资金、组织、人员、设备七个方面[23]。根据资料采集获得的可持续发展行为，判定其所属清单位置 (层次、阶段、资源类型)，AI(i，j，k)是保证第i层、第j环节、第k类资源的有效行为项，当制造企业所有涉及行为项均满足要求时，制造企业可实现持续发展。

2.1 产品零部件层面

(1)概念生成阶段。零部件影响未来产品生态水平，因此在零部件概念生成阶段就应当重视零部件设计构念、掌握零部件绿色技术与标准动态、准备替换生态零部件与材料，并为零部件概念及方案生成提供软件、工具、团队与激励支持等。

(2)设计阶段。设计过程需要选择、集成有效的零部件构念，考虑开发可行性问题，需要通过交流平台、论坛、研讨等多种形式活动，基于零件环境属性、可用资源属性、不同构念优势、匹配与融合性等，采用科学方法形成最佳零部件设计方案。

(3)生产加工阶段。为了保证零部件方案有效转化为生态实物零件，需要对零件加工工具、技术方法、流程、材料与资源消耗、检测技术等进行严格把控，采集加工信息、培养环保意识，为零部件生产的持续改进提供支持。

(4)市场销售阶段。零部件除去企业产品自用外，还可以支撑相关行业与企业发展，实现企业收益多元化。因此，应当通过销售渠道积极拓展零部件的配套与应用范围、层次、标准；通过零整销售吸引更多渠道与伙伴，并将该阶段作为零部件质量、能耗、使用便利性等信息采集与反馈的重要渠道，为后续零部件完善提供参考。

(5)回收利用阶段。为了增加零部件利用效率、减少废弃污染，应当对零部件进行有效回收利用。建立零部件回收网络体系，完善零部件检测、定价、回收渠道、处理与再利用技术，丰富零部件回收与利用范围、创新回收利用模式、增加网络体系成员与覆盖领域、优化网络体系运行规则等，为零部件回收利用及与其他环节有效对接提供有效支持。

基于上述分析，设计制造企业零部件层面 “五阶段—七资源”的可持续发展行为项及标准要求，具体如表1所示。

2.2 产品结构层面

(1)概念生成阶段。组建合理的专家团队，论证与优化制造企业产品结构；通过跨部门整合，概念激发、矛盾挖掘、需求探索等，利用有效的产品技术工具，综合考虑企业产品对接、融合、资源使用与布局等，开展制造企业产品概念设计。

(2)产品设计阶段。采用模块化、标准化设计与对接思想，融合多方案产品模块设计优势进行模块组合产品设计，优化设计流程与产品设计方法，实现竞争性产品方案的科学选择与整合。

(3)生产加工阶段。合理拆分任务、制定有效的资源获取与配置计划，提升产品加工柔性与灵活性，促进资源高效利用；通过设备改进、联合采购、品质控制等，促进产品生产成本、效率与质量的综合改善。

(4)市场销售阶段。通过绿色形象宣传、绿色包装与运输、绿色使用指导等，确保产品从制造企业有效转移给客户，并通过科学指导与产品维护，延长产品使用寿命、降低产品使用能量消耗；最后采集使用信息与数据，为后续产品生态优化提供决策支持与参考。

表1 零部件层面行为清单

(5)回收利用阶段。培养客户养成产品维护、更新习惯，通过产品动态监测提供产品更新与维护方案，预测产品回收期，提前设计回收与再利用方案，到期择优选择与开展回收计划，提升产品回收利用效率、收益与价值。

基于上述分析，获得制造企业产品结构层面 “五阶段—七资源”的可持续发展行为清单，见表2。

2.3 产品系统层面

(1)概念生成阶段。从概念阶段反映企业全过程生态环境质量规范管理，设立生态化发展战略目标，完善产品绿色制度体系。组建产品专家组，对制造企业产品、业务、流程进行系统梳理与顶层设计，确保资源、中间产品、团队知识与技术的高效匹配、组合与对接应用；在不同流程环节设计环境、质量标准要求，确定责任人，借助生态处理与系统管理工具，综合流程、部门、岗位、产品体系、业务组合等多个方面，开展制造企业可持续发展的产品系统概念设计。

(2)产品设计阶段。引入生命周期、环境设计成本等综合分析工具，确保制造企业产品体系内的环境成本合理分配，分阶段预估环境影响并据此优化产品体系设计[24]。形成可持续与生态发展理念与文化，鼓励 “环境工程师”和 “环境会计师”进行产品体系设计团队建设，集成设计工具与技术、明确产品体系标准行为、树立企业产品体系生态形象。

(3)生产加工阶段。通过不同产品生产线的标准兼容、任务统一与资源调配、生态与绿色系统监控及评价、不同环节设备匹配升级等，实现制造企业整个产品加工体系的任务与物料生态控制，提升资源整体利用效率与产品体系生态环境质量。

(4)市场销售阶段。优化生态营销理念、建立绿色分销渠道，通过绿色产品体系控制，赢得产品质量口碑。通过绿色营销团队建设，稳固客户、拓展客户群，选择绿色供应链与物流配送渠道，利用生态、绿色控制市场、供货与分销渠道，为企业可持续发展提供支持。

表2 产品结构层面行为清单

(5)回收利用阶段。为企业产品体系回收利用提供充足资金支持，通过团队组建、交接信息平台建设及回收合作伙伴关系网络建设等，形成多种产品、零部件回收与多渠道销售匹配供给模式，加速产品回收利用。为产品提供环境评估数据、绿色设计与使用报告、产品绿色使用指南等，为相关制造企业的可持续发展产品体系管理提供有效的服务与决策支持。

基于上述分析，获得制造企业产品系统层面 “五阶段—七资源”的可持续发展行为清单，如表3所示。

3 基于生态战略轮的制造企业可持续发展行为方案设计

(1)构建0～1对照评分矩阵。按照 “三层次—五环节—七资源”行为内容，梳理与编写企业现实状态，对照行为清单，对每个行为项进行打分，如果基本满足行为项要求则得分为0，与行为项要求存在明显差距，不满足行为项描述标准要求则得分为1。最后，对105项行为进行得分累计计算，当得分为1的行为项超过70，则表示企业尚未形成可持续发展能力，清洁、绿色与可循环利用水平较低；得分35～70表示企业处于可持续发展调整与转型期间，具备一定调整基础，仍存在较大改善空间；当得分低于35时，表明企业具有较好的生态性、可持续发展水平较高。

(2)行为项选择。对所有得分为1的行为项进行因果逻辑关系分析，对于强逻辑因果关系行为项，需要在前向行为满足要求后再调整与完善后续行为项；对于独立行为项或者弱关联的后续行为项 (前向行为虽然没有满足要求，但后续行为可以实施优化，因为前向行为对其影响与关联较弱)可统一列入制造企业可持续发展的行为方案。方案行为项较少时，可直接采用专家论证法确定行为项逻辑关系；当涉及行为项较多时，可采用结构解释方程方法，通过前因集与可达集确定行为项作用关系。

表3 产品系统层面行为清单

(3)行为项排序。行为方案列示了当前全部可以同时开展的行为项，但是在企业资金与精力限制下，需要对行为方案各行为项的重要性进行排序，择优进行重要行为项调整与改进。在优先序判定中采用格雷厄姆和金尼的影响危险性判定思想[25]，从行为清单项的影响力、关联性、收益与成本四方面，设计方案行为项优先序判定方法。生态行为项选择优先度计算公式如下：W= (I×F×R)/C，其中，I代表行为项对其他行为项产生的影响；F代表行为项与其他行为项关联程度；R代表行为项能够带来的收益；C代表完成行为项建设、优化与调整所需的成本，具体评价标准见表4。

采用9分制对企业行为项进行打分，企业行为项与所描述行为高度一致为9分、基本一致为7分、部分一致为5分、少数一致为3分、完全不一致为1分，8、6、4、2表示程度介于其间。行为项的W值越大，则排序越靠前，制造企业越应当优先调整，以更加有效地实现可持续发展。

4 实证研究

A企业由两个公司共同出资成立，采用精益生产系统，提供全面汽车行业技术集成解决方案，涵盖采购、物流、制造、销售与售后服务整个业务链环节，专注设计、品质、可靠性、安全性、燃油经济性、推动高效节能技术进步、注重节约资源与减少污染排放。目前A企业采购零件多且复杂，国内供应商占供货量85%，实行完全柔性化生产体系，订单计划时刻处于调整状态，产品销售的地级市覆盖率为69.1%，企业在可持续发展方面取得了突出成绩，但仍存在一些问题，具体如表5所示。

表4 行为项的评价标准

表5 A企业可持续发展仍需改进之处

制造企业A得分14分，低于35分，可持续发展表现较好。经团队讨论与分析，确定Z32和Z55是需要在零部件与产品层面进行调整后，才能开展的后续行为项。绿色标准体系的建立需要在关键零部件和产品运营各环节形成初步的兼容、可行、高效生态行为标准后，再进行梳理、改进与调整，形成配套的标准体系；另外，网络回收体系需要制造企业A完成零部件、产品回收定价市场化与多用途、多渠道开发后，借助现有回收渠道与合作关系再拓展网络化回收业务，实现多领域零部件与产品回收以及多渠道、多方位再循环利用。因此，首次调整行为项不包含Z32和Z55，其他12个行为项则根据表4的评价标准进行打分，具体得分S与排名R如表6所示。

表6 制造企业A可持续发展行为项得分与排序

制造企业A应当优先选择行为项AI (Z,1,6)进行优化，基于产品生命周期阶段，设立负责人，并组织相关负责人成立专家组，提高专家组的产品体系设计生态意识，对企业可持续发展进行顶层规划，以有效优化制造企业A可持续发展状态；应当建立企业零部件生态备选库，掌握现有零部件、材料等使用改进方法与替代方案，为企业的持续改进提供方法与知识支持；应当通过交流、规划、宣传与制度约束等形成企业生态与可持续发展文化，将文化贯穿于不同部门、员工的每个工作细节。此后，可根据制造企业A可持续发展行为方案中行为项组合与具体得分情况逐项进行行为调整与优化。

5 结论

研究表明，制造企业可持续发展是一个系统工程，不同层面、环节的各类资源管理活动都应积极参考并采取有助于企业可持续发展的规范、标准行为。制造企业需要对照行为标准，客观、科学地梳理现有行为状态，合理判定其与行为标准要求的差距，并集中资源与精力选择与企业可持续发展后续行为关联强、影响大、收益明显、成本低的行为项进行优先改进，从而高效促进制造企业可持续发展。

本研究中行为清单标准主要通过分类研究思想借鉴文献进行提取与编码、撰写，缺乏现实中标杆企业与卓越行为的提取、分析，未来需要进一步采用案例等实践分析方法，与理论研究结合，通过比对、校验与优化，提升行为清单标准的实践性、操作性与来源客观性。另外，可通过量化统计分析或对照法等，对制造企业行为调整与可持续发展绩效关系、影响效果、敏感度等进行测算与检验，提升行为指导的科学性与精确性。