挡土墙施工技术在路基工程中的应用

（海南路桥工程有限公司，海南 三亚 572000）

一、工程概况

某干线公路总长56.698km，依据区域车辆通行要求，路基宽度12.0m，设计时速60km/h。本工程中，第1合同段施工环境较为特殊，主要体现在K11+900～K16+100右幅路基部分，该处存在沟渠，施工作业时段处于雨水多发季节，在征地、用地等方面都存在一定的难度。因此，如何充分发挥现有用地的条件，在不影响沟渠的前提下确保路基质量尤为关键。对此，本文立足于工程实况，围绕挡土墙施工技术展开探讨。

二、施工准备

1、施工前要做到技术交底，所有参建人员需学习设计文件，明确施工目标与各项工艺要点。做好工程量的核对工作，从施工现场环境、设备性能等多个角度出发，制定合理的施工规划。

2、根据设计要求，通过试验的方式确定材料合适的配合比，针对进场材料展开全面的检查，并上报监理工程师做进一步审核。

3、通过随机取样的方式分析原材料质量，在确保无误后上报监理工程师做进一步审核。

三、施工方法

（一）测量放样

此环节引入了全站仪设备，在该设备的支持下放出线点，彼此间距均控制为10m，并考虑中桩和墙身间距等因素，确保放样的准确性。此环节结束后，上报监理工程师做进一步审核，在未经许可的前提下不可展开后续施工作业。

（二）基坑开挖

机械设备可提升施工效率，在此基础上辅以人工作业的方式。基坑开挖过程中，需协调好与墙体施工的关系，均采取分段施工原则，以施工边线与中线为准，在指定的位置设置标桩，做好标高工作，以便施工人员掌握开挖深度情况，随后再利用挖掘机开挖。伴随施工作业的持续推进，产生的土方需及时转移到场外，不可大量堆载。同时，防排水也是开挖作业的重要环节，可通过集水坑的方式提升排水效率，整个施工环节工作面要处于相对干燥状态。

（三）基底处理

结束开挖施工后，需对基底采取处理措施，通过夯实作业提升地基承载力，本工程中要求不低于140kPa，若无法满足此条件，需填入适量碎石。

（四）抗滑凸榫基础砌筑

以C20混凝土为原材料，经现浇作业后可得到抗滑凸榫，为确保该结构的稳定性，进行浇筑作业时必须选择质量达标的模板，该材料在强度与刚度性能上需得到保障，要求模板间的接缝应达到紧密状态。结束浇筑施工后，需实时监测混凝土状态，在尚未达到初凝状态时便需要插入适量的片石，使得整体呈凸起状，通过此方式提升凸榫与墙身的连接效果。施工中，基础埋深至少应达到1.8m，沉降缝与伸缩缝在宽度上均保持一致，应达到2cm。

（五）墙身砌筑

首层片石砌筑作业在施工流程中是较为关键的环节，在此之前需要通过冲洗的方式有效处理基底片石，无误后方可坐浆砌筑。在此环节中需注意，若因特殊情况出现砌筑中断情况，在后续再次作业时依然要做好冲洗工作。墙身砌筑施工对于技术水平提出较高要求，需注重如下几点：

1、挑选性能良好的石料，要求其强度达到40MPa，不可存在裂缝。关于片石材料，可通过爆破的方式获得，要求其边长至少达15cm。

2、做好石料施工前的准备工作，润湿处理必不可少，应确保表面锈迹得到有效清理。

3、片石材料采取分层砌筑方式，单次设置2～3层片石，以此为单位视为一个工作层，由于各层之间存在不同深度的水平缝，因此要通过找平的方式提升整体平整性。关于各工作层竖缝的设置，需满足相互错开的原则，不允许出现贯通现象。转角石能够发挥出定位的作用，此部分选用方正的片石较为可行。

4、为确保下层的稳定性，该处应选用大块砌石，经施工作业后若存在突出部分，需将该处敲除。当竖向缝宽度明显偏大时，需改进砂浆的拌制工艺，可向其中加入适量小石块。

5、砌石镶面的施工作业，需满足一顺一丁的基本原则，针对部分较为特殊的区域，需采取两顺一丁的方式。在施工过程中需控制好隔层的位置，应达到彼此对齐的状态，受沉降缝的影响，部分情况下砌块长度难以满足设计要求，此时需处理首尾两端，应对该处的顺石长度做进一步调整。勾缝施工作业该处的深度为1.5cm、宽度为2cm。结束每层砌筑施工后，均要安排专员检查平整度，其偏差需控制在20mm内。

6、基于试验的方式得到满足工程需求配比的材料，在此基础上再拌制砂浆与混凝土，无论在稠度还是和易性上都要满足设计要求。在运输与贮存过程中，强化管理手段，一旦出现泌水等不良问题，有必要进行再次拌和。除此之外，勾缝处对于砂浆性能提出了较高的要求，其强度需与砌体相同或适当提升。

7、砌体施工中采取的是分层错缝的方式，嵌填时应具有密实性，不可存在空洞等不良现象。

（六）沉降缝

合理设置墙体沉降缝，均要满足宽度2cm的要求，并以10m为间距逐一设置，并全面检查各沉降缝质量。

（七）泄水孔

针对墙体超出地面的部分，需在该区域内设置合适数量的泄水孔，应采取梅花形布置原则。依据结构特点，将各孔水平间距设置为2.5m，并满足竖向间距为2m的要求。处理泄水孔后方区域时，应在该处铺筑土工布，在此基础上处理墙背30cm的区域，需在该处增设碎石反滤层。结束上述施工后，需全面检查泄水孔，在间距、规格等方面都要满足设计要求。分析砌体强度情况，在达到设计值的70%后即可展开填土施工作业，所得到的结构表面应满足平整性要求。

（八）坡度控制

墙面坡度的设置尤为关键，以1:0.3为宜，为确保砌筑质量，施工中需做好测量工作。以砌筑高度为准，若该值超过1.5m时，需搭设支架为施工作业提供优良环境。

（九）施工注意事项

1、两面立杆挂线必不可少，不仅可以为砌筑施工提供指导，还可确保各砌体尺寸的合理性。要求外面线达到足够整齐的状态，不齐时应及时调校线杆。

2、砌筑施工采取分层的方式，上层砌筑施工作业时应控制好施工影响范围，不可出现下沉受振动的现象。结束砌筑施工后，不允许敲击。

3、确定合适的分段位置，较为可行的是位置位于沉降缝与伸缩缝间，需严格控制好各段质量。施工作业后，要求相邻段高差均不超过1.2m。

（十）施工检查

1、顶面高程：此环节使用的是水准仪设备，块石材料设置的测点数量至少达3个，彼此间距为20m，所得结果的偏差需控制在±15mm内；片石材料的测点设置方式与块石材料一致，所得结果的偏差需控制在±20mm内。

2、竖直度：此环节为吊垂线检测法，块石材料设置的测点数量至少达3个，彼此间距为20m，规定值为0.3%；片石材料的测点设置方式与块石材料一致，规定值为0.5%。

3、断面尺寸：此环节采用直尺测量方法，块石材料设置的测点数量至少达2个，彼此间距为20m，所得结果的偏差需控制在±30mm内；片石与料石材料的测点设置与块石材料一致，各自偏差分别需控制在±50mm内、±20mm内。

4、平整度：此环节采用直尺测量方法，料石材料设置的测点数量至少达5个，彼此间距为20m，规定值为10mm；片石、块石材料的测点设置与料石材料一致，各自的规定值分别为30mm、20mm。