浅谈锅炉安装施工中的质量控制要点

张 东（北京双圆工程咨询监理有限公司，北京 100080）

0 引 言

影响锅炉安装质量的因素有很多，在安装锅炉系统时，必须重视质量控制措施，并且采取科学的管理方式、严密的组织形式和严格的控制与监测措施，避免出现影响锅炉系统正常运行的质量问题。

1 锅炉安装过程中的注意事项

锅炉安装质量关系到系统运行的安全，是一个复杂的工艺流程，涉及多技术和多工艺，关系到锅炉的安装质量。为了更好地确保锅炉的安装质量和高效运行，必须认真分析和总结锅炉安装过程中存在的不足，针对性地采取应对措施。为此，结合笔者相关工作经历，列举以下注意事项，供相关监理人员参考。

1.1 材料的进场验收

当主要材料和设备进场时，监理人员要核对生产厂家提供的质量证明文件是否符合有关规范和设计文件的规定，认真核对质量证明文件中检验依据是否符合该工程的要求。这就要求监理人员熟悉并理解相关施工质量的验收规范和设计文件要求。以 2011年某锅炉安装工程为例，由施工单位采购的与成品锅炉连接的管材检测报告试验依据为 GB/T 8163－2008《输送流体用无缝钢管》，与《热水锅炉安全技术监察规程》（劳锅字 [1997] 第 74 号）中的要求不符。施工单位认为与锅炉连接的管道不属于锅炉范围内管道，但 TSG G7001—2004《锅炉安装监督检验规则》中指出，锅炉管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽冷（热）段管道、给水管道、以及锅炉本体主要管道，也就是锅炉相连的管道都应与锅炉本体管材要求一致，故管材检测报告的检验依据应采用 GB 3087－2008《低中压锅炉用无缝钢管》或 GB/T 5310－2008《高压锅炉用无缝钢管》。发现此问题后，经各方协商，对已进场的管材按照GB 3087－2008《低中压锅炉用无缝钢管》的要求进行见证复试，以复试报告结果判定进场管材是否符合要求。经复试报告判定，进场管材不符合规范要求，本批次进场的所有管材作退场处理，但在新版 TSG G0001－2012《锅炉安全技术监察规程》中，GB/T 8163－2008《输送流体用无缝钢管》标准中牌号为 10、20 的钢管可用于锅炉本体及与锅炉连接的管道。

1.2 阀门安装前的严密性试验

依据规范规定，部分阀件进场时必须进行强度严密性试验或试运转检验并形成相应记录。结构复杂的特殊阀门的强度严密性试验或试运转检验，应参照供货单位的技术要求，在厂家代表在场的情况下进行，若供货单位能提供出厂检验证明，则现场可不进行水压试验。根据 GB 50273－2009《锅炉安装工程施工及验收规范》中的规定，阀门都应逐个在工作压力的 1.25 倍的工况下进行严密性试验，并且阀瓣与阀座密封面不应漏水。笔者监理的某锅炉安装工程，在对阀门进行严密性试验时，出现了 2 次阀瓣与阀座密封面漏水的情况。由于相关工作经验较少，采用了错误的试验方法，造成了对阀门质量的误判。第一次对阀门进行严密性试验时，采用高压水泵进行试验，并且压力从零直接升高至工作压力的 1.25 倍，造成阀瓣与阀座密封面漏水；第二次对阀门进行试验时，总结了第一次试验的经验教训，将高压水泵更换为手动水泵，并且在升压过程中采取分阶段稳压的试验方法，试验压力达到规范要求后，未出现阀瓣与阀座密封面漏水的情况，但在观察阀门渗漏的过程中，由于阀门稳压时间过长，再次出现了阀门漏水现象。总结上两次试验的失败教训，在第三次试验前，查阅了GB/T 13927－2008《工业阀门 压力试验》和GB 50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中的相关要求，并经各方协商，以 GB 50242－2002《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》中的压力持续时间为试验时间，使得严密性试验顺利通过。

1.3 锅炉安装前的基础验收

在锅炉本体就位安装前，必须要对锅炉基础进行验收，尤其是基础上平面的水平度的偏差，直接影响到锅炉本体的安装质量。笔者曾经监理的某锅炉煤改气改造工程，其燃气锅炉的基础为钢结构基础，原燃煤锅炉基础拆除至结构面，新的钢结构基础安装在结构面上，监理人员在钢结构基础安装前对原结构面进行了验收，其水平度偏差符合 GB 50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。钢结构基础加工完毕后，对钢结构基础进行验收，其外形尺寸、各不同平面的标高和平面的水平度等参数均符合GB 50273－2009《锅炉安装工程施工及验收规范》及锅炉安装使用说明书的要求，但钢结构基础安装完成后，验收时发现锅炉基础整体向左倾斜，垂直度偏差过大，已影响锅炉本体的安装。经各方分析，造成垂直度偏差的原因在于原结构面水平度偏差部位与钢结构基础上平面水平度偏差部位重合。为保证安装质量，施工单位拆除了已安装的锅炉基础，将原结构面再次进行剔凿，并且在钢结构基础与原结构面之间加垫铁找平，使锅炉基础整体垂直度及上平面水平度符合规范和安装使用说明书的要求。

1.4 其他质量问题

在整个锅炉系统安装过程中，还会出现以下质量问题。

（1）取源部件安装完毕后，在系统通水时，其连接部位的丝扣连接件出现漏水现象。拆下丝口连接件，发现其密封垫受损，经重新更换密封垫后，漏水现象消除。

（2）锅炉本体绝热层安装质量较差，存在破损和表面平整度较差等现象。经过翻修，消除了以上质量问题。

（3）锅炉系统安装完成后，试运行阶段发现鼓风机和燃烧器等配件噪声过大，已影响到锅炉房操作人员的正常工作。为了降低噪声，施工单位给鼓风机及燃烧器增配隔声罩，此方案经设计单位同意并确认后实施。

2 锅炉安装施工中的质量控制要点

锅炉安装质量的好坏直接关系到锅炉是否能安全正常运行并满足使用要求。因此，在安装过程中，应从质量管理及技术管理两个层面，采取切实有效的保障措施。

2.1 建立健全且可持续运行的技术质量保证体系

锅炉安装质量是整个工程的核心，为避免锅炉系统在安装时出现安全和质量问题，保证锅炉在使用过程中的安全性和稳定性，各参建单位都应建立健全且可持续运行的技术质量管理体系。技术质量保证体系是安装质量的基础。监理单位要检查安装单位是否具有特种设备安全监测机构发放的有效证书，督促建立健全技术质量保证体系和质量责任制，明确各部门、各工种和各岗位的质量责任等；监督施工单位的技术质量保证体系是否正常运行。

2.2 加强对主要材料和设备进场验收的管理

主要材料和设备的质量的好坏直接关系到锅炉安装质量的好坏。因此，当主要材料和设备进场时，监理单位应认真核对有关出厂质量证明文件，包括产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证、质量证明书和安装使用说明书等。这些文件应能反映材料或设备的品种、规格、数量和性能指标等，并且应与实际进场的材料或设备的情况及设计要求相符。一些重要设备进场时，还应组织建设单位、设计单位和安装单位一同参与锅炉本体及附件进场验收、燃烧器进场等的验收工作。

2.3 明确并加强对锅炉系统安装质量控制要点的管理

锅炉系统安装前，应提前对可能出现的安装质量问题进行分析，判定出哪些工作是质量控制的重点。质量控制重点的确定，使得技术质量控制工作更具有针对性和可实施性。

（1）将技术要求较高的工艺划为质量控制重点。例如，将焊接工作视为锅炉系统质量控制的重点，因为焊接作业在整个锅炉系统安装过程中的工作量较大，且技术质量要求较高。焊接作业质量的好坏直接影响到锅炉系统是否能安全运行以及拥有较长的使用寿命，所以必须从一开始就抓紧焊接质量控制。

（2）将易出错的质量问题划为质量控制重点。以取源部件的安装为例，取源部件分为很多种，有压力取源部件、温度取源部件和流量取源部件等，每种取源部件安装的要求并不一样，但在锅炉系统安装时经常出现取源部件安装错误的现象。例如，应该安装压力取源部件的位置安装了温度取源部件，应该安装流量取源部件的位置安装了压力取源部件，等等。

2.4 重视水压试验、设备单机试运转和系统试运行等工作

（1）水压试验是检验锅炉系统安装质量的重要方法，不仅锅炉本体的安装质量需要做水压试验，与之相连接的管道的施工质量也要通过水压试验来检验其焊接质量。

（2）设备单机试运转是系统试运行的前提条件，也是对设备安装质量的检验。只有设备单机试运转合格后，方可进行系统调试。进行单机试运行时，要做到“一机一试”，不得遗漏。

（3）锅炉施工彻底完成后，应进入测试与试运行阶段。这一过程是对安装质量的检验，务必缓慢运行，以确保设备更好地适应使用环境。在无生产负荷条件下，全面、细致地对锅炉系统进行联合试运行和调试，包括监测和控制锅炉系统的检验、调整和联动运行等。

3 结 语

综上所述，锅炉安装过程的质量对锅炉运行的安全性能影响极大，必须高度重视锅炉安装过程的质量控制。在这个过程中，既要注重技术指标的实现，又要注意现场环境下锅炉运行可能存在的安全隐患并加以排除，还要考虑到各施工环节的协调程度。只有处理好锅炉安装的常见问题和现场实际可能出现的特殊问题，才能确保锅炉的安装质量和稳定运行。锅炉安装过程的监理人员，必须认真分析和总结自身在锅炉安装过程中存在的不足，有针对性地采取相应的措施，从而更好地提高自身的技术水平。