设备管理多措并举 提升创效源动力

徐志强

（西部钻探克拉玛依钻井公司50258、50595 钻井队，新疆克拉玛依 834009）

0 引言

在西部钻探克拉玛依钻井队环玛湖、吉木萨尔、南缘的钻井队，积极大力推行“电代油、气代油”等能源替代新的管理模式，在钻井生产的同时，努力通过提升装备战斗力，通过能源替代达到了创效节能、清洁绿色两项目标。

目前，西部钻探克拉玛依钻井公司（以下简称钻井公司）开钻525 口，完井427 口，年累进尺超过了1 222 460 m，完成全年180万米进尺目标的67.91%，其中设备管理发挥着保驾护航的作用。

近年来，钻井公司不断贯彻落实中国石油集团公司设备管理新要求，努力克服投资及人员紧缺等压力，参照钻井行业先进装备管理标准，不断引进和尝试新理念、新模式，“能源替代”、“动力总包”等项目率先在钻井队大胆尝试、不断实施，在实现节能减排、绿色生产上发挥了较大功效。

1 能源替代多年深入探索

能源替代、动力总包，对钻井公司、第三方能够实现互利共赢，对于钻井公司，可降低燃油成本，减少柴油机购置，盘活机房人员；对于第三方，可在盘活闲置设备，充分利用设备资源，通过提高燃油效率，获得盈利空间上起到促进作用。动力总包这一模式在钻井公司得到有效实施，节能降耗、降本增效和清洁生产的目的都见到成效。

钻井公司一直是用油大户，以动用钻机70 台计算，1 年约使用5 万吨燃油，燃油占成本的1/3，管控燃油成本一直是管理上的重大课题之一。近年来，钻井公司不断打破常规管理思路，确立了集中区块大力实施“电代油”、周围区块推进“气代油”、边远高能耗有序探索“动力总包”的节能方式。

“电代油”是目前成熟度最高、效果最明显的节能方式，在具备工业电网基础的情况下，钻井设备接上工业电能成本节约20%，效果立竿见影。“气代油”是无工业电网的区块的良好补充。井队在天然气源点的供气半径之内，即距离气源点120～130 km，“气代油”实施起来相对灵活，能实现成本节约10%～15%。

自2016 年以来，钻井公司依托社会化资源实施电网建设，持续优化配置规范。目前，钻井公司电网集中玛18、玛131、风南4、玛湖1、艾湖2、呼图壁等钻井现场，不断实施“电代油”；实施“气代油”，主要集中在夏子街、石西、腹部、陆梁等区块。

2017 年，累计32 部钻机63 口井实施能源替代，其中21 部钻机实施电代油，9 部钻机实施气代油，2 部实施机械钻机燃气电驱。电代油累计使用电量4175.6 万度（kW·h），替代柴油13 111.38 t。减少碳排放10 882.45 t，减少燃油成本3600 万元。气代油累计使用发电量940.39 万度，替代柴油2952.82 t，减少碳排放2450.84 t，减少燃油成本722.55 万元。

2018 年，67 支井队119 口井实施能源替代，累计进尺32.63万米，生产台月263.97 台月，替代柴油2.6 万吨，2019 年计划41支井队实施电代油，20 支井队实施气代油（电），17 支井队实施气代油（气），替代柴油2.8 万吨，实现了良好的经济效益。

钻井公司实施“电气+”的能源替代管理模式，力争在2020年前，在40 支以上井队，替代柴油2 万吨，实现良好节约目标。

2 不断推行新举措，“电气+”发挥功效

近年来，钻井公司特殊工艺井多，深井水平井持续增加，风险探井、深探井增多，钻井公司全年基本目标打172 万米进尺，奋斗目标是180 万米。在小井眼硬地层施工中，如果长时间启动大功率柴油机保持动力，势必存在“大马拉小车”，燃油浪费，成本超高的现状。

近年来，钻井公司不断尝试，能源替代方面，不断尝试实施电代油和气代油，钻井队使用工业电、天然气，替代了传统的柴油机组对柴油的消耗，实现了节能降耗、绿色生产。

随着口井钻井成本价格的不断下调，口井盈利空间越来越小，为节约燃油消耗，降低钻井成本。钻井公司突破传统能源模式，在能源替代上积极推行“电代油”“气代油”，在此基础上，“动力总包”成为能源替代的新举措，即钻井队的自有动力设备由第三方的柴油机组替代，第三方出设备、出技术、出人员承包钻井队的动力，满足生产动力要求。“动力总包”适用于距离基地偏远的区块，井距在200～300 km。2016 年在钻井队初步尝试，2017年，钻井公司约有10 口井具备此条件，主要为克拉美丽以东、滴西、南缘及一些特殊工艺井。

此车点火开关的工作原理是：点火开关不直接负责用电设备的电流控制，仅产生一个信号电压，表示目前点火开关的状态，此信号电压送到J519，J519再驱动继电器，实现给几种不同的逻辑供电。整个系统的供电逻辑没有变化，但整体结构变了。同时，由于有J519的参与，它会自动识别输出端各电源的状态。当供电逻辑出现故障时，它就会保护性地控制启动继电器，防止启动机在着车状态下工作，引起损坏。本案例就是因为这个原因，造在启动机无法正常工作的。只有15号线电压降到0后，再次接通点火开关，才允许启动机工作。

以2017 年，钻井公司在克拉美丽区块一口预探井美003 井是初步实施来分析，该井设计井深4950 m，距离钻井公司机关基地达260 km，受到地理位置、环境制约，“电代油”和“气代油”不能实施，如果使用传统方式供电，经测算，动力费用需要支出200万元，其中，柴油费用为191 万元，钻井成本居高不下。而与合作的第三方，可提供多台400～700 kW 柴油机，由于功率小、数量多，可实现小单元柴油机的合理搭配，进一步能降低油耗，实现最佳动力匹配。在美003 井，第三方用1 台900 kW 发电机、4 台720 kW 机、1 台400 kW 发电机替换了原队的4 台1100 kW 柴油发电机，全井动力费用为175 万元，实现节约25 万元。

与此同时，实施动力总包之前，公司自有柴油发电机的燃油效率低，约300 g 柴油发1 kW·h，用第三方的小功率进口柴油发电机，约230～240 g 柴油发1 kW·h，更为省油、经济、高效。

2018 年，钻井公司依托社会化资源实施电网建设，在边远、外甩，钻井现场周边无可用电网的区域实施气代油，进一步扩大能源替代项目实施范围。在新疆油田区域共实施“电代油”、“气代油”能源替代67 支井队119 口井，累计进尺32.63 万米，生产263.97 台月，替代柴油2.6 万吨，减少了柴油使用，减少了对大气的污染，节约了钻井成本。

2019 年1～5 月，钻井公司累计在55 支井队、67 口井实施能源替代，49 队次62 井次生活公寓使用电代油，累计替代柴油1 万余吨。2019 年全年，钻井公司计划在41 队次实施电代油，37队次实施气代油，替代柴油2.8 万吨。

3 管理模式多管齐下，努力降本创效

钻井公司有70 余部自有钻机，钻井生产高峰时，自有钻机加上合作钻机达100 部以上，导致钻井队面临设备管理、维修、操作人员数量不足和能力缺口明显的情况，现场设备人员严重不足，机电钳工、钻井大班青黄不接，很多人面临退休，小班机工一个班只有一人，且素质普遍不高，后台设备日常管理存在困难，导致设备状况越来越差，维护成本越来越高。

从2016 年开始，面对这种情况，钻井公司从实际出发，不等不靠，本着“让专业的人干专业的事”，不断尝试推行“大包”服务。

（1）加大钻井队电气师的管理与培养力度，按照集中化统筹调配管理的方式，对全公司的电气师进行评级，把技能优异、业务能力强、工程责任心强的电气师放置在项目经理部，不断充实项目部的设备管理力量。电气师的薪资待遇水平维持在钻井队水平不变，主要负责项目部辖区内所有钻机、顶驱的电控管理工作；水平次之的电气师按1 人/队进行调整，继续履行原电气师的岗位职责。

当前，钻井公司还在进行电气师分级管理：1 级负责以片区形式分布在各集中区块进行现场保障；2 级按照1∶1 比例协同1级进行现场工作，向1 级学习，向3 级教授；3 级人员在井队现场进行电气师岗位履职工作。同时，提高1、2 级电气师的相关待遇，以3 倍、2 倍于3 级电气师奖金水平进行提高。

（3）在不同类型钻机上试行“循环系统保供总包服务”，努力减少现场劳动强度，提高生产时效，减少机修组停，大大提升生产时率。目前这一项目在环玛湖玛18、玛131、风南4、玛湖1 井区以及重点南缘的探井不断覆盖，通过项目实施，大幅减少修泵时间，提高了生产效率，取得了显著的效果。

（4）试行钻机维保一体化项目，2018 年，在新疆油田8 支井队、川西南5 支井队，及1 部机械钻机动力试点。经过测算，40钻机和50 钻机可分别减少生产成本3.18 和1.46 万元/（台月·队），提升生产时率，为后续新模式推广打下基础。

（5）试行机械钻机动力租赁项目。钻井公司存在一部分老旧机械钻机，由承包商提供人员、动力机组及相应的维保工作，减少公司动力设备的投资成本及运营维护成本，可节省6 万元/（台月·队）的维保费用。

与此同时，钻井公司还大胆试行“钻井车辆维修大包服务”，车辆委外大包后。2017 年，钻井公司减少修理费及材料费支出268.8 万元，推行营房维保大包服务模式。2018 年在公司65 支钻井队全面实行“生活设施、制冷维修大包服务”，2018 年1～10月，节约支出50 万元。

4 坚持技术先导，不断提高时效

工欲善其事，必先利其器，近年来，钻井公司积极推进自动化装备配置，在环玛湖的50071 钻井队成为西部钻探首支自动化装备钻井队。配备的机械臂、铁钻工、自动猫道、环保厕所等自动化装备不时迎来兄弟钻井队的观察与学习，多次迎接中国石油集团公司、中油油服等各级领导、部门的现场观摩活动，深受好评。2018年，钻井公司配置自动化装置87 套，其他设备配置128 套，这些装备极大地降低了现场工人的劳动强度，提高了现场生产效率，加快了钻井速度。同时，钻井公司还在以下3 个方面做了不懈努力。

（1）设计研发新式圆弧底泥浆循环罐，所有管线全部外置，进一步降低清罐工作难度。

（2）为提高钻井队生产时效，加快钻井队完井、搬安工作，提高公司经济效益，试验了多厂家、多类型的机械化清罐装置。

（3）着力推进打造环玛湖物资共享中心示范点模版。按照中国石油集团公司工作要求，钻井公司群策群力、共克时艰，如期完成环玛湖区域物资共享服务中心的建设和投入运行，物资供应一体化、流程化、标准化、信息化集中统一管理，帮助周边施工的钻井队努力做到“零”库存，也在一定程度上降低了成本，这一管理模式得到了周边钻井队的好评。