预制U型模块成型构造柱施工技术在工程实例中的应用探析

许道奎 （安徽水利开发有限公司，安徽 蚌埠 233000）

1 工程概况

蚌埠市戴湖村农民安置小区南工程位于航华路以西、货场五路以北、延安二路以东、货场四路以南。工程总建筑面积为267843㎡，包括住宅楼18栋、地下车库及幼儿园。其中15#、16#楼采用预制U型模块成型构造柱施工工法,施工构造柱1320m。

2 工艺原理及特点

传统的模板和木方施工消耗了大量的木材，又易在支模过程中造成砌体的松动和加固时,对砌体造成破坏，此施工方法主要原理是采用免支模预制U型模块，现场预制模块,利用自制的振动平台提高混凝土灌入速度及密实性，内顶丝杆和锥形内模实现内外模错时脱模技术，减少脱模时间。

该方法与传统的养护制作相比较，简化了加工的形状，实现了预制模具为零装整拼，对场地要求小，无需大型专用机械，加工灵活机动。实现小型构件预制化、标准化和定型化。减少支模工序和模板的投入，节省材料，达到绿色施工，为企业创造了良好的经济、社会、节能、环保等综合效益。

3 施工工艺流程

如图1。

图1 施工工艺流程图

4 操作要点

4.1 施工准备

4.1.1 预制场地布置

U型预制模块场地集中布置，场地的长度、宽度根据模块的数量进行计算，分为模具堆放区、模具修理区、模块制作区、模块拆模区、模块养护区和模块堆放区。场地布置在施工主干道旁，便于混凝土及成型模块的运输；模块养护区有充足的水源，保证临时用电的稳定性。

4.1.2 砌筑现场定位放线

熟悉施工图纸，根据图纸设计的平面尺寸在砌体砌筑前，进行砌体定位放线，包括构造柱的平面具体位置。

图2 模具设计图

4.2 模具定制

4.2.1 材料选择

保证模具的强度、刚度并便于拆卸，所采用的材料为8mm～12mm定制厚钢板、固定件，按照图纸规格尺寸进行定制加工，高度同砌块或砖模数。

①钢板：采用符合国家标准的8mm～12mm厚钢板，需平整且无鳞皮锈，钢板强度满足施工要求。

②固定件：采用镀锌的固定件，保证不被污浊。

③定制：8mm～12mm厚钢板用钢板折弯机按照尺寸进行折弯，弯折成内模和外模，按照厚度设置进行焊点布置，以保证净空尺寸，然后用固定件固定成型。模具内径为20mm，按照构造柱类型和尺寸进行定制。

4.3 模块预制

计算设计图纸中构造柱数量，根据现场阶段性施工对模块的需求，制作相应数量的模具，模块壁厚20mm，将外模与内模分开，内附玻纤网，合上外模，浇筑C25干硬性细石混凝土，使用振动台振动密实，根据温度的变化，选择合适的拆模时间，拆模后移动到养生区进行养生，待混凝土强度达到75%方可投入现场使用。

4.4 构造柱钢筋绑扎

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。为防止预制构造柱钢筋骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

4.5 墙体砌筑、放置模块

拉结筋按照模数用植筋胶植入，现场拉拔试验合格后进行填充墙砌筑，模块放置与填充墙墙体砌筑同时进行，每砌筑1.5m高度后停止施工。端头柱砌筑按照常规砌筑方法进行砌筑，中间柱砌筑时预制U型模块开口对称放置砌筑。砌筑完成后，对砌体的质量进行检查，留存检查数据。

图3 端头构造柱、转角构造柱

4.6 浇筑构造柱混凝土

待砂浆强度符合要求时浇筑混凝土，混凝土内掺5%膨胀剂，在浇捣时，使用Φ30小型振动棒进行振动，振捣时居中振捣，避免碰撞模块，使之浇筑密实。同时检查振捣质量，保证构造柱完整性。待混凝土具备一定强度后继续砌筑。

5 质量安全控制

5.1 质量控制措施

①预制构造柱空腔模壳壁厚为20mm，采用细石混凝土筑模，配比可按C25细石混凝土进行配比。当墙厚＜120mm时，不建议预制上述构造柱空腔模壳。

②每台模壳成型机每预制一次，内外钢模均需及时清理干净，并均匀涂刷薄层脱模剂。

③墙体砌筑前，需进行砌体预排版，调整最底皮构造柱模壳高度，在预制时可调整高度，使之最上皮模壳与梁底结合严密。

④预制模壳加工场需要设置配套的蒸汽锅炉进行蒸压养护，实现早脱模，以增加模壳预制工效和产量。当采用蒸压设备，每台机器每批次从自拌制混凝土到实现脱模，仅需1.5h左右。

⑤顺序拆移每个成品模壳并进行洒水养护，养护约7d后,投入现场使用。拆除成型模壳时，需顺着内壁钢模端部，自外向内依次进行拆除，以免损坏已成型模壳。

5.2 安全环保控制措施

①根据安徽水利开发有限公司安全保障体系要求建立保障体系，设置安全员，负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全交底，施工中应进行每天一次的例行安全检查。

②施工机械悬挂工艺流程施牌和机械操作规程，加强安全教育，严格工艺流程和操作规程。

③砌体中强、弱电箱体部位，现场预制加工混凝土小构件，在砌筑时，与砌体同步进行砌筑。

④现场用电应设三级漏电保护、严禁使用移动式碘钨灯。

⑤进入施工现场前,对工程使用的机具、材料和防护用品认真检查，做好环境保护。

⑥文明施工，做到“三清、六好、一保证”，即：现场清整、物料清楚、工作面整洁，职业道德好、工程质量好、安全生产好、降低消耗好、消防保卫好，保证使用功能。

6 结语

通过以上工程实例和应用分析，预制U型模块施工混凝土构造柱施工工艺相对简单，解决了传统构造柱施工工艺繁琐，操作难度大，易产生错台、漏浆、蜂窝麻面隐患等问题，并减少了建筑施工的人力、周转性材料的投入，提高二次结构构造柱施工质量，具有良好的环保及经济效益，值得推广。