精细化工安全生产事故原因及处理研究

钱正球

中安广源检测评价技术服务股份有限公司 天津 300162

引言

精细化工企业是生产精细化学品工业企业的通称，简称“精细化工”。以基础化学工业生产的初级或次级化学品、生物质材料等为起始原料，进行深加工而制取具有特定功能、特定用途、小批量、多品种、附加值高和技术密集的精细化工产品的工厂。根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020），我国精细化工产品分为农药、染料、涂料、医药、聚合物等21类[1]。在精细化工生产过程中，因各种因素影响，较易发生火灾和爆炸等安全事故，威胁人民群众生命财产安全。因此，企业必须强化安全风险辨识和管控，提升本质安全水平，提高安全生产保障能力，有效防范事故。

1 精细化工生产企业安全管理的重要性

精细化工生产企业主要指的是生产精细化学品工业的企业，随着社会经济的快速发展，精细化工生产企业对开发新的生产工艺以及新产品的需求不断增加，因此精细化工生产企业需要不断的进行研究，从而实施化学品的研发和生产，但是在实际的生产过程中，由于其生产性质以及化学品易燃易爆等因素的存在，一旦有所疏忽就容易发生安全事故，导致火灾和爆炸等情况的发生，不仅影响了企业的生产效率，同时危害到了企业员工的生命安全。所以，精细化工生产企业在经营过程中，首先要保障实际生产的安全性，只有安全得到了保障，才能帮助企业获得有效的经济效益，因此，企业要积极做好安全管理工作，利用有效的安全技术，有效排除存在的安全隐患，为企业的安全生产提供有效的保障。

2 精细化工的主要问题

2.1 工艺技术新，且更新快，工艺变更较多

精细化工的生产工艺通常由试验状态放大而成，在进行工程转化时时间较短，且通常处于持续更新状态，由于精细化工企业通常投资相对大型企业较少，且附加值高，资金回报周期短，因此竞争十分激烈，原来一种新的技术可以持续十年左右，但随着竞争的日益加剧，更新周期越来越短，附加值高的周期通常在三年以内，企业不断进行工艺技术的更新和换代。

2.2 未知风险多，安全管理的审批手续不完善

现阶段，对新建、改建、扩建项目的安全设施三同时（安全条件论证、设计专篇、竣工验收等）手续对成熟工艺落实较好，但对技术不断更新的精细化工企业无法明显辨识和管控其真实风险，即使政府或园区要求的精细化工反应安全风险评估、首次工艺安全论证、HAZOP风险也不能很好地执行。因此精细化工企业存在很多未被识别的安全生产风险，但由于装置已经建成，只能采取一些补救措施来进行弥补，而这些弥补措施一般都是最后级别的保护层，对风险的防护层级较低。

2.3 危险物料品种多，中间产物、伴生物多

精细化工通常使用原辅材料较多，特别是为了提高产品特性而使用的各种助剂，涉及甲B类、乙A类、剧毒、高毒、强腐蚀、遇湿易燃等原料，存在着火、爆炸、中毒等风险，由于技术保密等原因，技术往往掌握在企业老总或关键技术人员手里，对其安全性能无法进行全面的、充分的评估[2]。而诸多原附材料、助剂在一起反应，除了生产出我们需求的产品外，也会产生很多的副产品、三废等，企业关注产品特性，而忽视其他副产品及“三废”安全风险，草率存放、处置。此外，精细化工工艺通常有高温、高压等工艺，最常见的是反应热风险，反应热的产生、产生规律、传导、聚集往往都是较难控制风险。存在燃烧、爆炸风险较多。

2.4 人员和安全管理差异

精细化工企业的领导多为技术型领导干部，放大后或扩大后，试验人员自然成了装置的管理者，且在管理中占主导地位，这些技术人员往往缺乏大型装置的管理经验，在他们眼里这些装置仅仅是放大的试验装置，还是按照管理试验装置路数管理生产装置，比如开停车频繁等。安全管理制度不健全不规范是小微精细化工企业普遍存在的问题。特别是一些作坊式企业，各类安全管理制度照搬照抄，安全操作规程形同虚设。部分中型及以上规模的企业也不同程度的存在安全管理制度不落实的情况，特别是变更管理、检维修管理制度落实流于形式。

3 精细化工安全风险管控处理措施

3.1 严格试验管理

试验阶段通常只关注产品的工艺的可行性、产品的质量和收率、成本控制等，典型的产品导向，而会忽略安全技术参数的收集、论证、试验，建议完善试验安全技术管理相关规范，安全技术参数不能通过查资料、计算、评估来确定，应以实际试验和严密逻辑来确定，既要符合理论要求，也要有实际试验数据来证明。

3.2 严格工程化转化管理

工程化是整个过程的核心，只有在试验安全技术参数完整的情况下才能保证工程转化后的本质安全，目前主要由技术方、设计方、设备加工方、施工方来共同完成。建议鼓励建立完善的工程转化研究专业人员培养，以及相应的管理手段，保证工程转化的安全保障。

3.3 严格程序管理，加大安全投入

依据《精细化工反应安全评估导则》严格按照程序落实精细化工反应安全风险评估、HAZOP风险分析、首次工艺论证、安全设施“三同时”、设计（执行GB51283）、施工等，重视并加大安全投入[3]。管理层和工人的安全意识比较低是触发精细化工生产企业安全事故的重大原因。因此，在精细化工生产企业当中，应加强安全管理，对生产过程中的操作步骤进行严格管理，并提高安全生产的宣传力度，同时也要让生产工人认识到事故危害的严重性，从而建立安全责任意识。而管理层应制定相关安全机制和应急措施，对精细化工生产阶段需重点生产的部分进行贴警示牌，以此来增强企业的安全生产意识，从而减少安全事故的发生率。

3.4 加大资金投入力度，完善化工安全生产设备

精细化工生产企业安全管理的实现，需加大安全管理资金的投入力度，为化工安全生产设备的完善提供可靠的资金支持。就精细化工生产设备整体情况来看，由于设备长期运转，其普遍存在管道腐蚀、设备老化等问题，给精细化工生产设备的安全埋下隐患，因此加大安全管理资金投入是非常必要的。精细化工生产企业需科学应用安全管理资金，定期做好精细化工生产设备的检修与维护工作，定期进行技术改造，保证设备处于良好的运行状态，降低设备运行安全隐患，并且促进精细化工生产产量的提升。与此同时，应当优化精细化工生产企业的生产区间，设置安全通道及消防系统，完善化工安全生产设备。结合精细化工生产企业运营实际情况，运用先进技术构建报警系统，确保在安全事故发生的第一时间系统自动报警，并自动停止运行，缩小事故范围，降低事故损失及人员伤亡，从而维护精细化工生产企业的经济效益。

3.5 加强安全生产管理机制

精细化工企业应主动向石化等大型装置企业交流、学习安全管理经验，严格工艺、设备、仪表、电气、储运、消防应急管理，聘请专业人员或者专业团队开展安全管理。建立适合自身的安全管理体系。目前多数管理体系适用于成熟的大型装置多些，对于一些精细化工装置并不适用，建议在原有基础上进行完善和补充，使之和自身安全管理相契合。精细化工生产企业的安全责任重大，相关负责人应保持高度的责任感，对企业生产的每个环节进行监督，对违反安全生产规定的成员进行严格处置。定期围绕生产安全开展会议，以总结生产阶段仍旧存在的安全问题，以此不断加强管理层和工人的安全责任意识。同时，企业要建立安全管理机制，加大对企业生产的安全管控，建立企业危险度评估机制，定期对生产设备进行严格的排查，排除安全隐患，以此来加强企业的安全管理机制。

3.6 事前防范措施

主动安全措施主要包括：生产工艺技术方法的选择与验证。

精细化工产品名称繁多，产品更新快，工艺路线千差万别，由于各家公司保密，缺乏沟通和学习，许多精细化工企业主要靠自己探索、总结和积累生产技术和经验。对生产过程的知识和掌握不足。特别是在某些生产过程中，隐患没有被发现或重视，往往只有在发生事故时才会发现。因此，在项目论证和建设阶段，需要对生产过程进行反复筛选论证，选择相对成熟、安全系数高、风险低的工艺。进行水平和通用的实验验证，工业设备逐步扩大，针对主要风险和过程风险设计具体的破坏性实验，测试和评估过程的风险以调整调整。工艺设计方案、工艺参数、操作方法等确保生产过程安全可靠。

3.7 事中安全措施

事故安全措施可归纳如下：

3.7.1 设备和管道的安全装置和安全附件 这些安全装置和附件的作用是及时排除设备和管道中的异常压力，防止超压爆炸，或进行紧急冷却以降低压力，防止超压爆炸。安全阀、易熔塞、爆破片、防爆膜、紧急泄压阀、紧急洒水喷头、紧急切断阀等。

3.7.2 设备和管道的检测、报警和联锁装置 这些智能仪表能及时检测过程数据并具有上下限报警功能。有些具有联锁功能，可以自动调整工艺参数，甚至可以紧急停机，允许使用工艺参数来纠正或处理异常偏差，及时发现，避免造成事故。

3.8 事后安全措施

事后安全措施也称为控制保障措施。其主要目的是采用一些先进的安全技术设施、设备、装置、仪器和管理方法，使其快速、有效、准确。

处理发生的安全事故，控制其升级或蔓延，最大限度地减少事故造成的人身伤害和财产损失。这是预防和控制安全事故的第三道保险，也是一项非常重要和重要的安全措施。后期安全措施可归纳如下：

3.8.1 劳动保护用品、器具 劳动防护用品的主要作用是保护劳动者的人身安全和健康。特别是在发生事故时，可以直接有效地降低工人的受伤程度，减少恐惧，从而提高和避免应急反应能力，可以减少事故损失。

3.8.2 消防设施和器具。消防设施和器具的目的是灭火。在发生化学爆炸的情况下，火灾，尤其是引发灰烬，经常发生。如果能迅速有效地扑灭火灾，就可以有效地及时控制事故情况，防止火灾发生。因此，精细化工企业必须根据自身特点，具备足够的消防设施和机制，以满足国家标准和法规的要求。

3.8.3 生产车间应急隔离设施。精细化工企业一般原辅材料多，间歇生产工序多，手工作业方式多，现场操作人员多，而且大部分原辅材料、中间产品和成品都是易燃易爆的。有毒、有害和腐蚀性有害物质。因此，精细化工企业的生产车间必须严格按照国家标准和规范进行设计、布置、建设和安装，合理设计各种应急和隔离设施，对风险较大的关键工艺设备采取隔离措施。需要被完成发生事故时，隔离和保护工人以减少或避免伤害的范围和严重程度。

4 结束语

总之，在精细化工企业必须高度重视生产安全，积极运用有效的安全管理和安全技术措施，从设备、工艺、物料等方面做好安全风险辨识与管控，提高从业人员的素质与安全意识。完善有关安全管理制度、岗位操作安全规程，积极探索安全管理新技术，切实保障企业安全生产。