基于精益思想及其方法的企业流程再造分析

胡孟 马丹

（珠海市唐企盛泰企业管理有限公司，广东 珠海 519000）

精益管理概念主要由企业生产系统延伸出来，最初企业在管理期间设计出不同的生产环节。随着精细化管理与其他工作体系的结合，创新形式的企业管理体系产生。从企业发展角度分析，精益思想主要是基于企业经济效益管理模式下，通过对资源的合理配置与流程再造为企业提供新的操作与管理流程，从而为企业提供精细而全面的管理策略，为企业管理与运营体系的完善奠定基础。

一、应用精益思想进行企业流程再造的必要性分析

（一）流程再造与精益思想的理论概述

企业流程再造需要投入相应的再造费用，这些费用不仅要用于人力资源的开发，还要用于购置再造工具及相应支持手段，比如人员培训、流程调研、再造工具软件购买、系统购置费用等。企业流程再造的成本越高，就会有降低再造的可行性，低成本且少投资的企业变革方法可以有效提升企业流程再造的成功率。精益的方法需要被用于处理业务流程中，70年代初的丰田公司发现制造一辆汽车需要花费几天的时间，处理一份订单却需要几个星期，企业将车间生产管理技术用在订单处理方面，不仅有效缩短订单处理周期，且精益思想对新管理理论的形成起到关键作用。企业流程再造理论从精益思想中汲取营养，通过对方法的适当调整，将原本流程分解处理，再应用精益方法，依据相应的原则将精益方法重新组合，从而形成可以适应市场环境的业务流程。由此可见，精益思想及其方法进行企业流程再造的意义主要体现为创造一种低成本且便于操作的企业变革体系[1]。

（二）精益思想下管理模式的重要作用

精益思想管理模式更加适用于多样化市场需求，我国对精益思想管理模式的研究不够深入，但相关理论已经成熟。各领域内的企业应将精益管理思想渗入管理体系中，依据企业实际情况确立完整的管理体系，从而消除企业生产与销售环节中的资源浪费现象，使精益思想被更好的应用。企业管理模式的结构模型主要由企业文化与管理理念、管理制度、管理技术构成，特别是管理技术，这是一种资源配置方式，将精益思想融入企业内部，并与企业文化相互融合，以此构建以精益思想为前提条件的完整企业管理模式。但前提是从结构与内容入手，构建新的企业管理模式，且内容必须受到精益理念的影响，为企业创造更多商业价值，在实现企业资源优化配置的同时，降低运营成本，对人力与物力资源合理控制，从而创造出具有经济价值的产品，满足市场发展需求[2]。

（三）精益思想和流程再造之间的互补性分析

精益思想使企业流程再造更具有实效性。为了得到质量与成本等方面的改善效果，应对企业生产流程优化设计，但传统流程再造没有考虑到变革期间花费的成本与遭遇的风险，也没有意识到对资源的合理配置。从精益思想角度出发，企业必须在必要的时间内，采用必要的方法生产出必要的产品，这样的行为准则下的精益生产方式可以让企业以最少的投入达到最大经济效果。为了达到预期效果，可聚焦企业行为对象，将企业行为确定为关系到企业绩效的几个关键项目上，如果将资源投入到所有领域就会造成浪费，精益思想强调着对资源的合理分配，主张花费最小的成本获得最大的效果。

二、企业流程再造方案设计的操作性原则

（一）围绕经营目标进行组织

企业流程再造的核心体现在实现流程再造与企业流程化，以往的工作顺序无法作为新流程的参考依据或流程再造的依据，“围绕结果”指的是围绕企业最终为用户提供的产品与服务进行流程设计。在以职能为核心的企业中，流程已经被分割为独立任务，并按照工作顺序分配到不通过部门，企业内流程已经被隐含，管理者面前只有明显的工作顺序。企业流程再造中，多年来产生的围绕工作顺序思考问题的工作模式存在不合理之处，所以基于精益思想的流程再造方法有着一定的可行性和必要性。

（二）全员参与流程再造项目

企业流程再造主张所有员工参与到项目中，受传统生产模式的影响，企业生产流程中会因为员工不想参与而被拖延。比如销售经理从市场回来，将客户需求样品带回来，要求企业研发供货，如果可以在规定期间内供出样品，客户将会给企业一定的订单数额，如果达不到客户要求，这部分订单将会交给企业。可见过去形成的流程会影响企业经济效益，所以让员工干预流程至关重要，这不仅可以调动人们的生产积极性，也能让流程被有效负责[3]。

（三）流程中出现的信息处理与现代科技的应用

信息化时代背景下，信息在传递期间遇到的不畅通或者缺失问题会对企业管理造成影响。面对这类问题，一般可采取两种解决方式，一种是利用高速运行的计算机网络，通过互联网将信息传递到人们受众。另一种方法是通过对流程的重新组织与设计，使信息产生和传递的连接方式更高效便捷。

三、基于精益思想及其方法的企业流程再造分析

（一）以5S理论加强基础管理

我国推行的企业流程再造主要从管理基础入手，尽可能地提升人员素质，并做到按照规定办事。虽然流程再造倡导员工创新，也赋予其一定权利，但没有否定对工作方法和流程的标准化。如果员工无法高效制定新设计的流程，那么设计也将无法发挥应用的效果。依靠现场5S下的精益生产方式，在企业内树立规范化意识，强调整理、整顿、清扫、清洁以及素养这五个因素，通过对现场的规范化管理，明确一目了然工作现场的意义，提升人的素养，了解各个物品应该摆放在哪里，数量具体是多少，何时入库和出库。精益生产理念要求人员必须产生良好的工作习惯，强调对现场的定位与标识，将标准化概念延伸到企业各方面，使其被企业流程再造充分利用。比如企业办公室对文档的管理工作，有的人会按照文件接收时间做出分类，有的人会按照发放部门与客户进行分类，一旦工作产生变动或人员缺席，替补人员就难以找到相应的文档，此时应根据实际业务需求确立归档原则。

（二）做好企业流程再造的前期准备工作

在企业流程再造前，应明确再造目标，要求企业通过外部竞争环境分析，科学制定发展战略，组建再造小组进行培训，实现对企业核心业务的有效界定，挑选再造流程对象，经过项目规划后达到绩效目标。该项工作的开展需要得到企业管理者的大力支持，这源于企业高层对市场竞争环境与企业财务情况的综合分析，通过对企业自身与行业商业生命周期的研究，分析自身优势与利润来源后在进行市场细分，以此确定目标顾客群，便于企业集中资源，制定市场发展战略。确定企业再造目标流程之后，精益方法可采用试点改造的办法，以点带面的进行研究，为其他流程再造提供发展经验，尽可能的降低再造风险。

（三）实时准时化

准时化指的是精益思想中对“消除浪费”思想的体现，其核心在于以预期效果为前提，投入最小的资源，充分利用现有资源进行生产。为了实现准时化，企业需要做到以下几点：一是同步化。同步化技术指的是企业在上一个加工环节结束后立即装入下一道工序，两工序间不存留制品库存，这就是同步化生产模式，等待和库存两方面不再存在。二是质量管理技术。优质化服务是提高企业竞争力的重要手段，业务活动质量会影响顾客与员工的满意度，提高工作率可以有效降低质量成本。全面质量管理为企业提供了一种保证质量的手段，不仅投资小，且对提升人员素质、改进企业文化有着深远的影响，在保证员工参与的同时培养其过程观。

（四）应用精益方法进行企业变革管理

1.优化企业管理模式

将方案和管理者沟通，决策人员相互讨论，一同完善方案，专家团队再通过决策计算，最终选择最优方案。企业管理期间，应科学控制成本目标，依据运营期间的成本消耗和产出效益确立基准参数，这是企业运营成本实现经济效益最大化的关键，按照企业管理者的基准参数对经营消费的消费价值验证分析，最终确立考核目标。如果在某个环节的企业运营成本已经超出了预期值，且经济效益值比基准参数比更低，建议及时做出评估，制定有效的改进措施。如果企业业务范围广泛，且经营期间存在安全风险，应严格按照企业现有的精益体系做出管理，加强评估体系建设，保证其与运行体系的衔接。企业应从成本产出、经济效益与风格管理几方面进行验证，并确立三维监管体系。关注产品上层体系，比如材料采购和生产加工等方面，建议在预期销售过程中采取相应监管措施，通过对某个环节的精确控制提升产品质量。最后，依据用户反馈信息对产品售后做出改进。由此可见，企业应对自身生产模式加强管理，尽可能地克服管理中的薄弱环节，推进企业标准化管理[4]。

2.构建“以人为本”的管理框架

以精益思想为前提条件的现代化企业管理模式的特点就是扁平化与结构化，这是企业组织建设的基本特征。经过对管理环节的控制，企业综合服务不能被局限在常规发展模式中，应通过用户与社会建立符合企业的品牌，以此扩大企业发展规模。精益管理期间，企业通过设立主管部门建立专业化员工队伍，同时为团队工作职能定义生产团队或销售团队等不同区域。通过生产与销售部门帮助基层员工在企业文化得到反馈。实施监管期间，可依靠不同环节的功能特点确定生产效益，基于精益思想的工作模式下，企业流程再造可以更加精准，以此满足企业运营需求。从某种程度来讲，企业文化是企业发展的系统化风向标，企业文化本就是文化系统的重要导向，可以为员工工作理念的确立提供帮助，从而转变其思想观念，帮助员工在企业管理方面得到优势。在精益管理的文化氛围下，应确立以人为本的理念采纳员工意见，凸显员工价值，企业可以建设文化理念的同时规范员工行为，再通过精益文化体系的确立使企业文化底蕴更加深厚。

四、结束语

总而言之，经过本文的研究与分析得知，经济全球化时代背景下企业业务流程再造是保持企业自身创造力与竞争力的有效途径，为了提升企业流程再造的成功率，降低再造成本，应发挥精益思想在其中的作用，将精益思想及其方法用于企业流程再造。实际生产工作中，以5S理论加强基础管理，同时做好企业流程再造的前期准备工作，积极应用精益方法进行企业变革管理，优化企业管理模式，科学构建“以人为本”的管理框架，从而在企业范围内营造良好的生产氛围。